Изделие - большая протяженность
Cтраница 1
 |
Контроль вала переменного сечения. [1] |
Изделия большой протяженности или большой площади разбивают на участки, контролируемые последовательно. Это облегчает привязку результатов контроля к изделию. Таким образом удобно сопоставлять результаты УЗ - и радиографического контроля. При контроле листов и плит их поверхность разбивают на участки 100 х 100 мм или большего размера. [2]
Непрерывной заливкой на заводах изготовляют изделия большой протяженности ( профильные, фасонные, полосовые, слоистые) из жестких и эластичных ППУ. Этим способом за одну операцию получают трехслойные панели, у которых внешним слоем может быть листовой металл, стеклопластик, фанера или картон, а внутренним слоем является жесткий или эластичный ППУ. [3]
Готовые ППУ в виде плит и блоков, а также изделий большой протяженности вспенивают методом непрерывной заливки на специализированных химических заводах. [4]
В ряде случаев, например, при контроле крупногабаритных изделий и изделий большой протяженности ( трубопроводов), успешно применяется сочетание методов акустической эмиссии и ультразвукового. С помощью акустической эмиссии с высокой точностью определяется месторасположение дефекта, а ультразвуковым методом - параметры дефекта. [5]
Наличие областей кавитации по всей высоте столба жидкости при повышенном гидростатическом давлении создает благоприятные условия для обработки изделий большой протяженности, например при очистке труб. [6]
Это объясняется технологическими трудностями сварки легких сплавов, пониженной вибропрочностью сварных швов, а также неизбежной поводкой, особенно ощутимойлри сварке изделий большой протяженности. Немалую роль играют присущие самолето - строительным конструкциям сложность форм и стесненность габаритов, затрудняющие работу сварочными аппаратами, а также контроль сварных соединений. [7]
Это объясняется технологическими трудностями сварки легких сплавов, пониженной вибропрочностью сварных швов, а также неизбежной поводкой, особенно ощутимойшри сварке изделий большой протяженности. Немалую роль играют присущие самолето - строительным конструкциям сложность форм и стесненность габаритов, затрудняющие работу сварочными аппаратами, а также контроль сварных соединений. [8]
Это объясняется технологическими трудностями сварки легких сплавов, пониженной вибропрочностью сварных швов, а также неизбежной поводкой, особенно ощутимой при сварке изделий большой протяженности. Немалую роль играют присущие самолетостроительным конструкциям сложностьформ и стесненность габаритов, затрудняющие работу сварочными аппаратами, а также контроль сварных соединений. [9]
 |
Контроль вала переменного сечения. [10] |
Способ сканирования изделий сложной формы зависит от индивидуальных особенностей изделия. Применяют наклонные преобразователи, чтобы проверить зоны вблизи галтелей. При контроле изделий большой протяженности или большой площади, разбитых на участки, или изделий сложной формы части изделия контролируют и оценивают, как правило, последовательно. [11]
Присадочный и основной металл перед сваркой зачищают до металлического блеска и обезжиривают. Медь толщиной до 5 - 6 мм сваривают без разделки кромок: для получения вакуумно-плотных швов выполняют разделку типа вакуумный замок. При сварке используют подкладку из предварительно прокаленного графита пли медных пластин, охлаждаемых водой. В последнем случае следует обращать внимание на процесс охлаждения, так как при чрезмерном охлаждении может появиться на поверхности конденсированная влага из атмосферы, что, как правило, приводит к появлению пористости и трещин. Сварку изделий большой протяженности ведут по прихваткам, поставленным с шагом 300 - 400 мм. [12]
Присадочный материал поступает из нагревательного устройства в зону соединения, где сплавляется с контактирующими с ним поверхностями, отдавая им часть тепла. Процесс осуществляется по непрерывной или нериодич. В первом случае присадочный материал поступает из нагревательного устройства непрерывно. Для получения нахлссточного или прямолинейного стыкового шва на изделиях большой протяженности ( пленках, листах, трубах и др.) обычно используют экструдируе-мый присадочный материал. При получении коротких стыковых швов с V-образной разделкой кромок, напр, при футеровке резервуаров, применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. Предварительный подогрев соединяемых поверхностей способствует ускорению С. [14]
Страницы: 1 2