Химический состав - изделие
Cтраница 1
Химический состав изделий гарантируется только по требованию заказчика, Остаточное содержание легирующих элементов, перешедших из металлолома, не должно превышать 0 30 % Ni, 0 20 % Сг, 0 10 % Мо, 0 05 % V. Содержание S и Р в стали повышенного качества ( 2) не должно превышать 0 035 %, в стали обыкновенного качества ( 1) - 0 040 % каждого элемента. Химический состав стальных листов не зависит от их категории. [1]
По качеству отливки и обработки, химическому составу изделия с рельефным рисунком должны отвечать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью под эмалирование. Основное внимание следует уделять состоянию поверхности очищенных изделий, которая часто загрязняется при транспортировке и длительном хранении. [2]
 |
Влияние воздействия серной кислоты. [3] |
Рядом исследователей установлено, что различные кислоты при длительном их воздействии приводят к изменению химического состава изделий и как следствие этого к их постепенному разрушению. [4]
Режим нагрева определяется по таблицам в зависимости от формы и размеров поперечного сечения, химического состава изделия и способа подвода к нему тепла. Чем больше углерода и легирующих элементов в стали, чем сложнее форма изделий, тем медленнее их нужно нагревать. [5]
Степень огнеупорности материала характеризуется температурой, при которой он начинает размягчаться и которая зависит главным образом от химического состава изделия. [6]
Однако пенетранты работают одинаково хорошо на любом плотном металле, независимо от его магнитных свойств, размера, формы или химического состава изделия. Пенетранты особенно хорошо различают микрозагрязнения поверхности, выглядящие, как дефекты, и действительные поверхностные несплошности. [7]
 |
Стоимость спеченных ( сплошные линии и литых ( пунктирные линии изделий в зависимости от программы производства. [8] |
Материалы различаются тем, что на них оказывают влияние длительность спекания, температура и среда, а также изменения плотности и химического состава изделия. [9]
Все остальные окислы, обычно встречающиеся в этих изделиях, являются загрязняющими примесями, количество и состав которых зависят от чистоты исходного сырья. Изменению химического состава алюмо-силикатных изделий соответствует изменение их фазового состава, который в конечном результате предопределяет огнеупорные свойства изделий. Диаграмма состояния равновесия двухкомпонент-ной системы А12О3 - SiO2 дает представление об этом изменении фазового состава огнеупорных изделий и их свойств. [10]
Глубина прокаливаемости определяется расстоянием от поверхности изделия до слоев, имеющих 50 % мартенсита и 50 % тро-стита. Прокаливаемость зависит от химического состава изделия и физических свойств охладителя. В машиностроении и строительстве прокаливаемость является важнейшим фактором выбора стали для различных целей. Конструктор, выбирая сталь определенной марки, учитывает, закалена ли вся масса стали на мартенсит или только на определенную глубину от поверхности, так как механические свойства изделия, закаленного на определенную глубину, неоднородны. [11]
Огнеупорностью называется свойство материалов противостоять действию высоких температур. Она зависит преимущественно от химического состава изделия. Определяют огнеупорность в большинстве случаев следующим образом. [12]
Способ майолики заключается в том, что на поверхность чугунной отливки, имеющей рельефный рисунок, наносят белую глухую эмаль, перекрываемую затем прозрачной окрашенной эмалью. По качеству отливки, обработки и химическому составу изделия должны соответствовать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью, подвергаемому эмалированию. Особенное внимание следует обратить на состояние поверхности изделий, которая вследствие наличия на ней рисунка часто загрязняется при транспортировке. Эмалирование изделий с рельефным рисунком выполняют различными способами. [13]
Этот способ заключается в том, что на поверхность чугунной отливки, имеющей рельефный рисунок, наносится белая глухая эмаль, перекрываемая затем прозрачной, окрашенной эмалью. По качеству отливки, обработки и химическому составу изделия должны соответствовать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью. Особенно серьезное внимание следует обращать на состояние поверхности, которая вследствие наличия в ней рисунка весьма часто загрязняется при транспортировке. Ввиду этого необходимо все изделия, поступающие в эмалировочный цех, особенно тщательно осмотреть, очистить проволочной щеткой, а затем промыть в горячем однопроцентном растворе соды. Подготовленные таким образом изделия подвергаются эмалированию по одному из изложенных ниже способов. [14]
В ряде таблиц приводится масса огнеупорных изделий. Эта величина браковочным признаком служить не может, а предназначается только для расчетов. Все показатели химического состава изделий и сырья даны в процентах на массу прокаленного вещества, кроме особо оговоренных случаев. Для огнеупоров, выпускаемых по техническим условиям, помещены чертежи изделий. Исключение сделано только для ЧМТУ 8 - 19 - 67 на изделия шамотные мелкоштучные и ТУ 14 - 8 - 190 - 76 и ТУ 14 - 8 - 221 - 77 на изделия из окислов, в которых чертежи опущены ввиду их очень большого объема. При необходимости форму и размеры этих изделий следует смотреть в ТУ. Ко всем огнеупорным изделиям предъявляются требования, чтобы в изломе они имели однородное строение, без посторонних включений, пустот, расслоений и трещин. Отдельные зерна не должны выкрашиваться. Поэтому в справочнике эти общие требования для каждого вида изделий не помещены и оставлены лишь особые условия там, где они предусмотрены ГОСТами и ТУ. [15]
Страницы: 1 2