Химический состав - разрезаемый металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дипломатия - это искусство говорить "хоро-о-ошая собачка", пока не найдешь камень поувесистей. Законы Мерфи (еще...)

Химический состав - разрезаемый металл

Cтраница 1


Химический состав разрезаемого металла у кромок реза не изменяется, поскольку в состав защитной среды входит главным образом инертный газ. Характер образующихся структур примерно такой же, как в зоне термического влияния при сварке плавлением с быстрым охлаждением.  [1]

Ее величина т зависит от толщины и химического состава разрезаемого металла, скорости резания и критической температуры стали.  [2]

3 Зависимость температуры предварительного подогрева ( Гп стали толщиной 5 - 100 мм от температуры мартенситного превращения ( Мн или эквивалента углерода ( См. [3]

Выбор эквивалента углерода ( См) по температуре аустенит-ного превращения в качестве критерия, характеризующего химический состав разрезаемого металла, имеет преимущества, приведенные ниже.  [4]

Отсюда следует, что степень изменения концентрации легирующих элементов на поверхности кромки реза зависит от химического состава разрезаемого металла, температуры металла перед резкой, а также от времени сосуществования твердого ( основного) металла и жидкого шлака.  [5]

6 Зависимость величины неперпендикулярности от отставания бороздок. [6]

Если резке подвергается сталь с высоким содержанием углерода и других легирующих элементов, припуск необходимо устанавливать с учетом химического состава разрезаемого металла.  [7]

8 Зависимость глубины зоны термического влияния от толщины разрезаемой стали. [8]

Как видно из табл. 19, глубина зоны термического влияния зависит в основном от технологических режимов резки, а глубина участка перегрева-от химического состава разрезаемого металла и его теплофизических свойств.  [9]

Как видно из табл. 15, глубина зоны термического влияния зависит, в основном, от технологических режимов резки, а глубина участка перегрева - от химического состава разрезаемого металла и его теплофизических свойств.  [10]

На качество и производительность кислородной резки влияет не только правильный подбор мундштука для режущего кислорода и мощность подогревательного пламени, но и давление режущего кислорода, скорость движения резака, расстояние от мундштука до поверхности разрезаемого металла, чистота кислорода и химический состав разрезаемого металла.  [11]

Большое значение имеет чистота режущего кислорода, совершенство конструкции и состояние резака, а также квалификация газорезчика. Имеет значение также химический состав разрезаемого металла и состояние его поверхности.  [12]

В момент начала газовой резки подогрев осуществляется только подогревающим пламенем. Кроме этого, подогревающее пламя на всем протяжении реза подогревает переднюю верхнюю кромку разрезаемого металла впереди струи режущего кислорода до температуры воспламенения, обеспечивая тем самым непрерывность процесса резки. Мощность подогревающего пламени зависит от толщины и химического состава разрезаемого металла и сплава.  [13]

В момент начала тазовой резки подогрев осуществляется только подогревающим пламенем. Кроме этого, подогревающее пламя на всем протяжении реза подогревает переднюю верхнюю кромку разрезаемого металла впереди струи режущего кислорода до температуры воспламенения, обеспечивая тем самым непрерывность процесса резки. Мощность подогревающего пламени зависит от толщины и химического состава разрезаемого металла и сплава.  [14]

В начале газовой резки подогрев осуществляется только подогревающим пламенем. Кроме того, подогревающее пламя на всем протяжении реза подогревает переднюю верхнюю кромку разрезаемого металла впереди струи режуще - го кислорода до температуры воспламенения, обеспечивая тем самым непрерывность процесса резки. Мощность подогревающего пламени зависит от толщины и химического состава разрезаемого металла и сплава.  [15]



Страницы:      1    2