Cтраница 4
Чистота внутренних поверхностей пароперегревателей и проточной части турбин является одним из объективных показателей удовлетворительного состояния водного режима и водоподготовки на ТЭС. Быстрое загрязнение турбин и пароперегревателей отложениями свидетельствует о неправильной организации водного режима или о систематических его нарушениях. Химический состав отложений, обнаруживаемых в пароперегревателях и турбинах, однозначно указывает на то, что источником их появления являются примеси, содержащиеся в паре. [46]
Отложения на поверхностях нагрева котлов состоят в основном из оксидов железа, меди и цинка. Причем основной составляющей отложений являются оксиды железа. Химический состав отложений для котлов ТГМ. [47]
Встречающиеся в котлах различные по составу отложения могут быть разделены на четыре группы: щелочноземельные, состоящие в основном из соединений кальция и магния; железоокисные и железофосфатные, в которых основная доля принадлежит соединениям железа, медные и силикатные. В промышленных котельных наиболее часто встречаются щелочноземельные и железоокисные накипи. Химический состав отложений весьма важно знать при выяснении причин аварии парогенери-рующих труб или образования накипи. Часто он позволяет оценить качество водно-химического режима котла и обнаружить изъяны, приводящие к авариям или затруднениям. Вот почему необходимо всякий раз, осматривая внутренние ( а также и наружные) поверхности котлов, отбирать пробы отложений, записывать место отбора, физические свойства отложений ( цвет, твердость, слоистость, прочность сцепления с металлом, хрупкость) и отправлять в химическую лабораторию на анализ. [48]
По ходу пара до шестой ступени отмечается увеличение количества отложений, затем идет резкое снижение и на последних трех ступенях № 10, 11, 12 отложения практически отсутствуют. Наблюдается заметная разница по количественному составу между VI и VII ступенями вследствие снятия пересыщения парового раствора при прохождении паром перепускных труб между этими ступенями. По химическому составу отложения состоят из металлической меди, оксидов меди, цинка и железа. Содержание кремниевой кислоты не превышает 5 %, водорастворимые соли практически отсутствуют. Зона распределения отложений по ступеням определяется растворимостью их при данных условиях. [49]
![]() |
Изменение глубины коррозии и химического состава золовых отложений на трубах пароперегревателя мазутного. [50] |
На рис. 4.36 приведено изменение глубины коррозии и химического состава золовых отложений с изменением температуры продуктов сгорания, при этом показана измеренная глубина коррозии сталей 12Х18Н12Т и 12Х1МФ за 6500 ч работы при температуре металла 580 - 610 С. Количества Na2O и SO3 в отложениях по отдельным температурным зонам газа малоотли -, чаются друг от друга. Существует некоторое различие в химическом составе отложений на лобовой и тыльной сторонах трубы. Тыльные отложения в сравнении с лобовыми обогащены натрием и серой. Максимальные значения отношений Na2O / V2O5 соответствуют зоне с максимальной интенсивностью коррозии. Таким образом, температура продуктов сгорания существенным образом влияет на отношения Na2O / V2Os и Na2O / SO3, которые в зоне с наибольшей интенсивностью коррозии имеют соответственно максимальные и минимальные значения. [51]
Уже давно известно, что состав бензина играет важную роль как фактор, влияющий на образование нагаров и отложений в бензиновом двигателе. Было обнаружено также [226] влияние топлива на химический состав отложений. При высокотемпературном режиме работы карбюраторного двигателя механизм образования отложений и нагара аналогичен механизму его образования в дизельных двигателях. Поэтому антиокислительные и моющие присадки, дающие хорошие результаты при использовании в дизельных двигателях, достаточно эффективны и в бензиновых двигателях при высокотемпературном режиме работы. [52]