Химический состав - проволока
Cтраница 3
Каждую бухту ( моток, катушку) легированной сварочной проволоки перед сваркой проверяют стилоскопирова-нием для определения основных легирующих элементов. В случае неудовлетворительных результатов стилоскопирования химический состав проволоки устанавливают количественным химическим анализом, по результатам которого принимают решение о возможности применения проволоки. [31]
Марка электродной проволоки выбирается в зависимости от требуемых свойств наплавленного металла, в основном по заданной его твердости и по допустимости в нем трещин. Твердость наплавленного слоя зависит не только от химического состава проволоки, но и от режима наплавки и химического состава основного металла детали. С увеличением в проволоке углерода, марганца, хрома, молибдена, никеля и других элементов увеличивается склонность наплавленного металла к закалке, вследствие чего повышается его твердость. [32]
Марка электродной проволоки выбирается в зависимости от требуемых свойств наплавленного металла, в основном но заданной его твердости и по допустимости в нем трещин. Твердость наплавленного слоя зависит не только от химического состава проволоки, но и от режима наплавки и химического состава основного металла детали. С увеличением с проволоке углерода, марганца, хрома, молибдена, никеля и других элементов увеличивается склонность наплавленного металла к закалке, вследствие чего повышается его твердость. [33]
В нем устанавливаются: 1) марка и диаметр сварочной проволоки; 2) химический состав проволоки; 3) правила приемки и методы испытания; 4) требования к ее упаковке и маркировке. [34]
Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки стали является одним из главных элементов технологии сварки данной стали, так как химический состав проволоки определяет состав металла шва, что обусловливает механические и другие его свойства. В большинстве случаев для обеспечения требуемых свойств металла сварных швов приходится использовать проволоку отличного от основного металла состава, причем часто химический состав проволоки значительно отличается от свариваемой стали. Это объясняется в первую очередь тем, что в процессе сварки при взаимодействии расплавленного металла с защитной средой ( шлак, газ) изменяется химический состав этого металла, вследствие чего химический состав шва отличается от состава присадочного металла. Кроме того, механические и другие свойства литого металла, каким является шов, в большинстве случаев отличаются от свойств проката ( свариваемого металла) такого же со-ста: ва, но поставляемого в наиболее улучшенном состоянии после соответствующей термической обработки. Поэтому лишь иногда удается обеспечивать равенство свойств шва и основного металла при использовании электродной проволоки идентичного состава. [35]
Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки стали, диаметра проволоки, номера плавки и химического состава. К каждому мотку проволоки должна быть прикреплена металлическая бирка с наименованием завода-изготовителя, номера плавки, диаметра и марки проволоки. При отсутствии бирки проверяют химический состав проволоки и механические свойства металла шва. [36]
 |
Электрод для электросварки. / - обмазка, 2 - металлический стержень. [37] |
Стержневые электроды ( ГОСТ 9466 - 75 и 9467 - 75) применяют для ручной сварки арматуры по следующим способам: шовному, точечному, ванному одноэлектрод-ному, ванному многоэлектродному. Их изготовляют из сварочной проволоки, которую выпускают 75 марок. В табл. 7 приведены химические составы проволок этих марок. [38]
Применяются в виде проволоки и порошков. На сварочные проволоки разработаны государственные стандарты. В ГОСТ 2246 - 70 приводится 77 марок стальных проволок для сварки. Регламентируется только химический состав проволоки, так как механические свойства металла шва зависят не только от присадочной проволоки, но и от марки основного металла, применяемого флюса или защитного газа, режима сварки и некоторых других факторов. [39]
Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Не допускается применение материалов, на которые отсутствует документация. В таком случае проводят их дополнительную проверку. Определяют химический состав проволок сплошного сечения и сварочного флюса. Анализируют верхний слой многослойной наплавки, выполненной электродами или проволоками сплошного сечения в углекислом газе. Для определения качества флюса целесообразно испытание его при сварке: дуга под флюсом должна гореть устойчиво; поверхность шва должна быть чистой, без пор и трещин; после остывания шва шлак должен легко отделяться от металла. Перед использованием электроды, флюс и порошковая проволока должны быть прокалены, а сварочная проволока очищена от ржавчины, масла и других загрязнений. [40]
Электроды упаковывают в водонепроницаемую бумагу и в деревянные ящики. Ящик с электродами весит от 25 до 40 кг. Перед упаковкой непокрытые торцы электродов закрашивают отличительной окраской. Электроды должны иметь паспорт, в котором указаны: наименование завода-изготовителя, марка, тип и диаметр, номер партии, вес партии, марка проволоки, номер стандарта или химического состава проволоки, дата изготовления, результаты испытаний. [41]
Страницы: 1 2 3