Cтраница 1
Химический состав электродной проволоки должен быть таким, чтобы можно было в достаточной степени раскислить ванну расплавленного металла, легировать его и получить плотный наплавленный металл. При чрезмерной влажности углекислого газа и повышенном содержании азота в нем, нарушении защиты зоны сварки, недостаточном содержании раскислителей в наплавляемом металле образуется большое количество газов, которые не могут полностью выйти из ванны металла. В результате этого в наплавленном металле возникают поры. [1]
Химический состав электродной проволоки оказывает большое влияние на качество сварного шва. Значительно улучшает провар малоуглеродистая проволока, имеющая более высокую точку плавления. [2]
Химический состав электродной проволоки различных марок приведен в габл. [3]
Химический состав электродной проволоки различных марок приведен в табл. 32 ( гл. [4]
Рассматривая их, можно заключить, что химический состав электродной проволоки оказывает довольно сложное влияние на технологическую прочность металла шва. [5]
Получение заданных свойств наплавок достигается согласованным подбором химического состава электродных проволок и покрытий. [6]
![]() |
Схема вибродуговой наплавки. [7] |
Получение заданных свойств наплавок достигается путем согласованного подбора химического состава электродных проволок и покрытий. [8]
Качество шва при автоматической сварке под флюсом зависит от соответствия состава и физических свойств флюса химическому составу электродной проволоки. [9]
На размер переносимых через шлак капель влияет величина тока, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, химический состав электродной проволоки и шлака. Уменьшение сварочного тока снижает температуру торца электрода и величину электродинамической силы, что приводит к укрупнению капель. Повышение напряжения вызывает уменьшение размера капель. [10]
![]() |
Сварочная дуга. [11] |
Сварочный электрод состоит из плавящейся проволоки и ее покрытия. Химический состав электродной проволоки должен быть сходен с материалом свариваемого металла. Промышленно производятся электродные проволоки различного состава, марки которых приводятся в справочниках. Так, например, по стандарту для стали имеется 75 марок сварочной и 30 марок наплавочной проволоки, 14 марок алюминиевой проволоки. При ремонте автомобилей чаще всего применяют сварочные проволоки Св-08, Св - 08ГА, Св - 10Г2 и др. Число выражает среднее содержание углерода в сотых долях процента. У легированной проволоки за числом следует буква, обозначающая легирующий элемент. [12]