Cтраница 1
Химический состав присадочной проволоки должен быть таким, чтобы в процессе сварки не образовывались брызги, пузыри, шлаковые включения. [1]
При газовой сварке прочность сварных соединений определяется химическим составом присадочной проволоки. [2]
При газовой сварке качество сварных соединений зависит от химического состава присадочной проволоки и степени защиты сварочной ванны. [3]
Коррозионная стойкость автосварных швов стали типа 18 - 8 зависит от химического состава присадочной проволоки. Сварка стали проволокой Я1Т не обеспечивает стойкости сварных швов против межкристаллитной коррозии из-за интенсивного окисления титана в дуге. Применение низкоуглеродистой проволоки ( до 0 07 %) также не всегда даст удовлетворительные результаты, так как в процессе автоматической сварки шов сильно разбавляется за счет основного металла ( 60 - 80 %) и содержание углерода в шве доходит до 0 11 % при содержании углерода в стали по верхнему пределу. [4]
При газовой сварке качество сварных соединений в значительной мере определяется качеством и химическим составом присадочной проволоки и степенью защиты сварочной ванны пламенем горелки. Кроме того, поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от каких бы то ни было загрязнений. В процессе сварки проволока должна плавиться спокойно, без разбрызгивания и не вызывать кипения сварочной ванны. [5]
Сварку выполняют без поперечных колебаний. Химический состав присадочной проволоки и основного металла должен быть близким. Рабочее давление аргона устанавливается в пределах 0 01 - 0 05 МПа. Подача аргона начинается за 3 - 5 с до возбуждения дуги, а прекращение - спустя 5 - 7 с после обрыва дуги. [6]
Этим способом на деталь любой формы с помощью сжатого воздуха напыливается слой металла необходимой толщины. Твердость напыленного металла зависит главным образом от химического состава присадочной проволоки. Напыленный слой пористый и при работе со смазкой имеет высокую износостойкость. [7]
В сварных соединениях углеродистых и легированных закаливающихся сталей образуется шов с литой структурой и химическим составом, как правило, отличным от основного металла. Механические свойства отдельных зон сварного соединения в целом могут изменяться для одного и того же металла в зависимости от исходной структуры, химического состава присадочной проволоки, режима сварки и последующей термической обработки. В случае сварки стали в состоянии отжига минимальный предел прочности сварного соединения определяется прочностью основного металла, при сварке предварительно упрочненной закалкой стали - прочностью зоны отпуска, а при сварке стали с последующей упрочняющей термической обработкой сварного соединения - прочностью металла шва. [8]
В автоматах этой группы для сварки трехфазной дугой с применением присадочной проволоки в зону горения трехфазной дуги подаются две электродные и одна присадочная проволока. Трехфазная сварочная дуга обладает большой устойчивостью горения и значительной тепловой мощностью, а поэтому введение в нее присадочной проволоки не нарушает режима сварки и не снижает качества сварного соединения. Применение присадочной проволоки повышает в 1 4 - 1 7 раза производительность установки по сравнению с автоматической сваркой трехфазной дугой без присадки. Применение присадочной проволоки повышает коэффициент наплавки и коэффициент расплавления и снижает расход электроэнергии на I кг наплавленного металла. Изменяя количество и химический состав присадочной проволоки, можно в широких пределах регулировать геометрические параметры сварного шва и химический состав наплавленного металла, а это бывает необходимо при сварке сталей специального назначения или при наплавке. Скорость подачи электродных и присадочной проволок должна изменяться независимо друг от друга в значительных пределах. [9]