Изделие - крупный размер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если женщина говорит “нет” – значит, она просто хочет поговорить! Законы Мерфи (еще...)

Изделие - крупный размер

Cтраница 1


Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000 С в вакууме или в водороде в одну стадию-без предварительного спекания.  [1]

2 Кинематическая схема гвоздильного автомата мод. А713. [2]

Высадка без нагрева изделий крупных размеров требует больших усилий. Поэтому на холодновысадочных автоматах изготовляют изделия со стержнем диаметром до 25 мм.  [3]

Установки для сварки изделий крупных размеров компонуются, как правило, на основе агрегатов различного механического сварочного оборудования ( МСО) стационарных и передвижных колонн и порталов ( для установки и перемещения сварочных автоматов), а также зажимных стендов, манипуляторов, позиционеров, вращателей, кантователей, делительных столов, роликовых стендов для установки, закрепления и перемещения изделий.  [4]

5 Конфигурации конус - 2 ной части мундштуков.| Движение слоев массы при прессовании выдавливанием. [5]

В электродной промышленности при производстве изделий крупных размеров принята профильная часть мундштука, представленная на рис. 121, с криволинейной образующей, обращенной выпуклостью внутрь конуса.  [6]

7 Схема пылестружкоприемника ВЦНИИОТ для отрезных работ.| Схема пневматического пылестружкоприемника ВЦНИИОТ-10.| Местный отсос, применяемый при обдирке графитно-угольных электродов. [7]

Местные отсосы для станков, обрабатывающих графитно-угольные изделия крупных размеров, следует рассчитывать на улавливание и удаление не только графитно-угольной пыли, но и большого количества крупной стружки весом до 10 - 15 гс. Кратковременные весовые концентрации отсасываемой смеси могут достигать 10 кгс / кгс.  [8]

При слишком быстром нагреве, особенно изделий крупных размеров, в результате теплового расширения наружных слоев в середине изделия могут возникнуть большие растягивающие напряжения, вызывающие образование трещин. На опасность возникновения трещин необходимо обращать особое внимание при нагреве сталей с плохой теплопроводностью и высоким коэффициентом теплового расширения, например аустенитных.  [9]

10 Схема пылестружкоприеитлка ВЦНИИОТ для отрезных работ.| Местный отсос, применяемый при обдирке графитно-угольных электродов.| Местный отсос, применяемый при обдирке, торцовке и внутренней расточке графитно-угольных изделий. [10]

Местные отсосы для станков, обрабатывающих г рафитно-угольные изделия крупных размеров, следует рассчитывать на улавливание и удаление не только графитно-угольнон пыли, но и большого количества крупной стружки весом до 10 - 15 гс. Кратковременные весомые концентрации отсасываемой смеси могут достигать 10 кгс / кгс.  [11]

В образцах сухая древесина прочнее влажной, однако материал в изделиях крупных размеров после сушки может оказаться менее прочным, чем до сушки, вследствие образования трещин вокруг и внутри сучков.  [12]

Шаблонной такая формовка названа потому, что при этом способе формовку производят вместо моделей посредством шаблонов. Прибегают к этому способу обычно тогда, когда отпиваемое изделие крупных размеров и отливка имеет форму вращения. Шаблонная формовка делится на формовку в песке и формовку в глине.  [13]

В зависимости от размеров собираемых узлов и деталей в зоне сборки необходимо создавать различные освещенности. Сборка изделий малых размеров, как правило, относится к работам высокой и очень высокой точности [1], сборка изделий средних размеров - к работам средней точности, сборка изделий крупных размеров - к работам малой точности. Освещение мест сборки изделий средних размеров аналогично освещению слесарных работ.  [14]

Технология изготовления металлокерамических фильтровальных материалов зависит от предъявляемых к ним требований. Так, фильтрующие элементы небольших размеров изготавливаются методом спекания свободно засыпанного порошка. Для изделий крупного размера используют прессование порошка с последующим его спеканием. Фильтрующие диски, конусы получают статическим прессованием порошка в пресс-форме; тонкостенные фильтрующие элементы - гидростатическим прессованием.  [15]



Страницы:      1    2