Cтраница 1
Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемой стали. Какие электроды применяются при электродуговой сварке. [1]
При отсутствии сертификатов материалы можно использовать для работы только после их предварительной проверки; при этом проверяют химический состав сварочной проволоки и наплавленного металла, механические свойства сварного шва или наплавки, для аустенитных электродов, кроме того, - количество ферритной фазы и, при наличии требований, - склонность к межкристаллитной коррозии. Результаты проверки должны отвечать требованиям ГОСТ 9467 - 75; 10052 - 75; 2246 - - 70 или ТУ на сварочные материалы. [2]
При отсутствии сертификатов материалы можно использовать для работы только после их предварительной проверки; при этом проверяют химический состав сварочной проволоки и наплавленного металла, механические свойства сварного шва или наплавки, для аустенитных электродов, кроме того, - количество ферритной фазы и, при наличии требований, - склонность к межкристаллитной коррозии. Результаты проверки должны отвечать требованиям ГОСТ 9467 - 75; 10052 - 75; 2246 - 70 или ТУ на сварочные материалы. [3]
Присадочный металл очищают только химическим способом. Химический состав сварочной проволоки и присадочного металла выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. Швы сваривают в стык, внахлестку и по отбортованным кромкам. При ручной сварке с флюсом соединение внахлестку не рекомендуется. Листы толщиной 4 - 6 мм сваривают без скоса кромок. [4]
Присадочный металл очищают только химическим способом. Химический состав сварочной проволоки и присадочного металла выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. [5]
Электродные металлические стержни изготовляются из проволоки определенного химического состава. Химический состав сварочной проволоки стандартизирован. Государственным общесоюзным стандартом ГОСТ 2246 - 51 предусматривается выпуск сварочной проволоки 19 различных марок, отличающихся одна от другой химическим составом. Стандарт указывает также и примерное назначение проволоки. [6]
Химический состав сварочной проволоки для сварки титановых сплавов выбирают исходя из соображений обеспечения прочностных и других свойств сварных соединений. [7]
Технология сварки низколегированных сталей должна обеспечивать требуемые механические свойства металла шва, достаточную стойкость сварного соединения против возникновения горячих и холодных трещин. При этом химический состав сварочной проволоки подбирают близким к составу свариваемого основного металла, но с пониженным содержанием углерода. Для сварки этого класса сталей непригодны химически активные высокомарганцовистые флюсы-силикаты [10, 27, 28, 36, 40, 41, 45, 46], засоряющие металл шва большим количеством дисперсных неметаллических включений окисного характера, серой и фосфором. [8]
Отдельные марки электродов имеют более жесткие допуски на характеристики ( особенно на содержание феррита), чем указанные в ГОСТе 10052 - 62 для типа электродов. В таких марках электродов ( КТИ-5, ЦТ-15, ЦЛ-11 и др.) шихта покрытия рассчитывается применительно к реальному химическому составу сварочной проволоки, чтобы соотношение элементов - ферритизаторов и аусте-низаторов - оставалось постоянным. [9]
Автоматическую сварку под флюсом по подвароч-ному шву используют при изготовлении элементов трубопроводов с Dy 250 мм и более из сталей всех групп. Сварочные материалы для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, приведены в таб / i. Независимо от наличия сертификата завода-изготовителя химический состав сварочной проволоки проверяют стилоскопированием. Флюсы перед применением подвергают прокалке и проверяют при сварке технологических проб. Технологические свойства флюса должны отвечать следующим требованиям: шлак должен равномерно покрывать поверхность валика и легко удаляться после охлаждения шва; шов должен иметь равномерное формирование и гладкую поверхность. [10]
Плавленые флюсы широко применяют при сооружении резервуаров. Они отличаются достаточной химической и гранулометрической однородностью, требуемой механической прочностью частиц. Благодаря преимущественной шлаковой защите процесс сварки протекает спокойно, без выбросов дыма и газов. Эти флюсы весьма эффективны по технико-экономическим соображениям. Плавленые флюсы пригодны для многократного использования, что имеет большое значение при сооружении резервуаров. Главным достоинством плавленых флюсов являются их высокие сварочно-технологические свойства, которые обусловливаются тем, что уже в процессе их выплавки исходные компоненты дегазируются и диссоциируют. Плавленые флюсы не могут содержать легирующих элементов, модификаторов и раскислителей и при сварке раскисление и легирование металла полностью определяются химическим составом сварочной проволоки. [11]