Cтраница 2
Рудоносные СЛОИ М6СТО - рождения в основном представлены фракцией тонкозернистых или скры-токристаллических известковистых осадков, не содержащих микрофауны. Уровень грунтовых вод во всех разведанных участках стоит ниже рудоносного горизонта, поэтому руды представлены окисленными разностями. Главнейшим рудным минералом является вернадит ( гидрат двуокиси марганца), который, находясь в тонкодисперсном состоянии, окрашивает руды в шоколадно-бурый цвет. В табл. 71 приводится химический состав руды. [16]
В рудах КМА ничтожный процент серы, которая обычно попадает в сталь при получении ее из чугуна. ОЭМК характеризуется высокой культурой производства, там практически отсутствуют пыль, грязь, шум. Большинство процессов механизированы и автоматизированы, в перспективе намечена полная автоматизация управления ими. Производительность бездоменного производства высокая. Запасы руд КМА неисчислимы, химический состав руд постоянен. [17]
Уран ( U) - радиоактивный химический элемент III группы периодической системы, представитель семейства актиноидов, серебристо-белый блестящий металл, по внешнему виду похожий на сталь. Открыт в 1789 г. немецким химиком Клапротом и назван в честь планеты Уран. В металлическом состоянии получен в 1841 г. французским химиком Пелиго при восстановлении UC14 металлическим калием. Известно около 100 минералов урана, главным из которых является разновидность уранинита - настуран или урановая смолка, содержащая 40 - 76 % урана. Химический состав руд имеет решающее значение для выбора способа их переработки. Из силикатных руд уран выщелачивают кислотами, из карбонат ных - содовыми растворами, железоурановые ( или железокисные) руды подвергают доменной плавке, а каустоболитовые обогащают путем сжигания. В ходе геологической истории содержание ураиа в земной коре уменьшилось за счет радиоактивного распада, который играет важную роль в энергетике земной коры, являясь существенным источником глубинного тепла. В микроколичествах ( 10 - 5 - 10-в %) уран обнаруживается в тканях растений, животных и человека. [18]
Существует множество промышленных объектов, в которых в настоящее время еще невозможна полная автоматизация технологических процессов и требуется частое вмешательство оператора. Характерным примером объектов этого типа является доменная печь - один из основных агрегатов металлургии. Как известно, сверху в печь с помощью распределительного устройства непрерывно подастся руда и кокс. С помощью вагонеток-скипов точно отмеренные на нагон-весах порции сырья поступают одна за другой в печь. Эти операции полностью механизированы. Снизу в печь поступает через фурмы нагретый ноздух. Температура, влажность и количество дутья автоматически регулируются соответствующими регуляторами. В результате реакций, происходящих в печи, на дне ее скапливается жидкий чугун, который через каждые несколько часов выпускается. Для этого пробивается отверстие ( летка), залепленное во время плавки глиной. Таким образом, доменная печь представляет собой агрегат с непрерывным по существу процессом, полностью механизированный, со значительной автоматической аппаратурой. Черная металлургия в СССР оснащена, в основном, крупными высокопроизводительными печами. Однако сложность технологического процесса, возможность разнообразных режимов печи, трудности, связанные с обследованием и измерением процессов внутри печи, невозможность непрерывного контроля выходного продукта, влияние истории ведения процесса за несколько часов на состояние печи в данный момент, влияние ряда трудно поддающихся измерению данных сырья ( например, кусковатость и химический состав руды) - все это в настоящее время препятствует комплексной автоматизации доменного процесса. Кроме того, недостаточно высокий уровень теории и недостаточность экспериментальных данных не позволяют добиться ясности даже в вопросе о том, какие параметры следует считать определяющими состояние печи, а следовательно, какие параметры необходимо измерять в целях правильного управления печыо. [19]