Химический состав - исходное сырье
Cтраница 2
Эффективность действия сульфонатных присадок зависит от молекулярного веса и химического состава исходного сырья и условий его получения, от металла, присоединенного к сульфогруппе, и от других факторов. [16]
Различные керамические изделия обладают различными свойствами, которые определяются химическим составом исходного сырья, методами его переработки, а также газовой средой, температурой и длительностью обжига. [17]
Можно в: на других примерах связать изменения в химическом составе исходного сырья с динамикой процесса термического обессеривания кокса, полученного из этих остатков. Известно, например, что в процессе термического крекинга тяжелых нефтяных остатков наблюдаются некоторая ароматизация остатка, увеличение количества в нем непредельных углеводородов и снижение общей серы. [18]
Высокое содержание нафтенов в полученных при оптимальных условиях гидрогенизатах определялось химическим составом исходного сырья; наличием в нем, наряду с ароматическими углеводородами, значительного количества циклических непредельных углеводородов, насыщение которых и приводило к высокому нафтенообразованию. [19]
Кроме фракционного состава, большое влияние на скорость крекинга имеет также химический состав исходного сырья. Наиболее резко сказывается такое влияние при повторном крекинге, когда, как это будет показано ниже, вместе с постепенным изменением состава сырья скорость его крекинга при прочих равных условиях резко снижается. [20]
Суммарное содержание углеводородов Сз в газах каталитического крекинга мало зависит от химического состава исходного сырья и может быть охарактеризовано средней величиной порядка 30 - 32 % вес. [21]
По региональной принадлежности месторождений углеводородов источники вредных выбросов, в зависимости от химического состава исходного сырья, подразделяются на содержащие газ с примесями сероводорода и содержащие бессернистый газ. [22]
Большое значение при разработке гидрогенизационных процессов и катализаторов для них имеет знание подробного химического состава исходного сырья и продуктов его превращения. [23]
Выход стабильного бензина при каталитическом риформинге составляет 83 - 90 % в зависимости от химического состава исходного сырья. [24]
К физико-химическим способам относят такие технологические процессы, в которых получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического ( но не механического) воздействия на исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья ( руды, отходов производства в виде окалины, оксидов) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки тугоплавких металлов, а также порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [25]
Большую роль аналитическая химия играет в тех отраслях промышленности, где необходим постоянный тщательный контроль химического состава исходного сырья, полупродуктов и готовой продукции. [26]
Принимая во внимание режим процесса, следует ожидать, что при реформинге происходит глубокое изменение химического состава исходного сырья. Таким образом, при реформинге можно наблюдать полный ассортимент тех продуктов, которые образуются при глубоком крекинг-процессе. По своим температурным условиям реформинг соответствует крекингу в паровой фазе; однако, принимая во внимание большую термическую устойчивость бензиновых углеводородов по сравнению с углеводородами обычного сырья крекинг-процесса, следует думать, что реформированный бензин по своему составу занимает промежуточное место между жидкофазным и парофазным крекинг-бензином. [27]
 |
Влияние количества растворителя на очистку масла. [28] |
Количество, в свою очередь, обусловлено свойствами растворителя ( избирательность растворяющей способности), химического состава исходного сырья, желательной степени очистки, температуры и, наконец, от способов экстракции. Таким образом, увеличение количества растворителя вследствие влияния дисперсионных сил приводит к уменьшению выхода рафината и улучшению его качества. [29]
Физико-химические методы - это технологические процессы, при использовании которых получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья в результате глубоких физико-химических превращений. При этом конечный продукт - по - PQLLIOK, как правило, отличается от исходного материала по химическому составу. Существуют методы получения порошков восстановлением оксидов или солей, электролизом водных растворов и расплавленных солей, диссоциацией карбонилов. Имеется ряд других способов получения порошков физико-химическими методами, но они не являются промышленными и представляют в настоящее время интерес только для лабораторных исследований. [30]
Страницы: 1 2 3 4