Cтраница 2
![]() |
Схема барабанного аппарата для полусухой грануляции шлаков. [16] |
В зависимости от химического состава шлака, его температуры, а также от количества поданной в желоб воды, гранулят имеет вид довольно крупных ( 2 - 15 мм) окатанных, плотных зерен или более крупных пористых кусков. [17]
В соответствии с этим химический состав шлака является только одним из факторов, определяющих его свойства. [18]
В производстве минеральной ваты химический состав шлаков имеет исключительно важное значение. [19]
При рассмотрении среднесуточных анализов химического состава шлаков обращает на себя внимание тот факт, что состав шлаков недостаточно стабилен. [20]
![]() |
Зависимость температуры шлака при различной вязкости от соотношения основных и кислотных составляющих в шлаке. [21] |
Указанные методы, при известных химических составах шлаков, являются ориентировочными. Они не могут четко выявить все тонкости влияния отдельных компонентов и структурных особенностей расплава. Поэтому при подробном изучении жидкого шлакоудаления проводится экспериментальное изучение вязкости на различного рода вискозиметрах. [22]
В табл. 111 - 10 приведены данные о химическом составе шлака и пыли, образующихся при выплавке сплава, содержащего 15 86 % Са; 21 03 % Fe; 62 54 % Si; 0 5 % Al; 0 01 % S; 0 01 % P и 0 06 % С. [23]
Химический состав полученного сплава ( лигатуры) приближается к химическому составу шлака. [24]
При использовании шлака для производства цемента большое значение имеет не только химический состав шлака, но и его строение. [25]
Кроме обеспечения вяжущих свойств, жидкое стекло участвует в формировании химического состава шлака в процессе сварки. Жидкие стекла являются также ионизатором - источником ионов К и Na, требуемых для протекания процесса сварки. [26]
По опыту выполненных ранее лабораторных исследований [4- 6 ] подобное изменение в химическом составе шлаков приводит к ухудшению условий образования минерального волокна. [27]
Поэтому пригодность шлаков для производства минеральной ваты решается после тщательного изучения химического состава шлака в каждом отдельном случае. [28]
В промышленном масштабе выпускают шлакоситаллы различных марок; химическая стойкость их частично зависит от химического состава применяемых шлаков. Химическая стойкость шлакоситаллов ниже, чем ситаллов, но в ряде случаев она вполне достаточна. Они стойки в кислых средах слабых, средних, вплоть до высоких степеней агрессивности ( кроме плавиковой кислоты), в щелочах и органических растворителях. [29]
Отсутствие огнеупоров позволяет выбрать и строго регулировать оптимальный для стали данной марки ( группы) химический состав шлака. [30]