Cтраница 4
В связи с расширением производства отливок из высокопрочных, модифицированных и других чугунов высокого качества все более широкое применение для плавки получают электрические индукционные и дуговые печи. Наиболее качественный чугун выплавляют в индукционных печах промышленной частоты, обеспечивающих возможность получения точного химического состава, высокий перегрев металла, низкий угар легирующих элементов. [46]
Тем не менее, есть указание на то, что можно с помощью методик мелкомасштабных испытаний провести конструктивные измерения выхода дыма, состоящего из мелкодисперсных частиц, при горении различных материалов. Выход может быть оценен количественно путем измерения оптической плотности дыма при определенных условиях. В отличие от токсичности оптическая плотность является укрупненной характеристикой, она почти нечувствительна к точному химическому составу отдельных составляющих рассматриваемой механической смеси. Конечно, состав и объем продуктов выхода чувствительны к виду и условию горения, но вполне понятно, что возможно их прогнозирование на основе данных мелкомасштабных испытаний, коль скоро механизм дымообразования достаточно хорошо изучен. Испытаниям, в которых велись непрерывные шмерени я хштинедкой плотности дыма, поступающего из печи или камеры сгорания, были присущи большой разброс результатов и недооценка выхода дыма. [47]
Многие из применяемых препаратов являются смесями нескольких соединений. В литературе нет данных, характеризующих химический состав продуктов, и поэтому исчерпывающая классификация препаратов затруднительна. Торговые названия имеют часто временный и условный характер, и поэтому читатель в случае необходимости должен обращаться за точным химическим составом того или иного препарата к специальной литературе. Список препаратов, приводимых ниже, далеко не полный, и в него включены лишь соединения, характеризующие ту или иную группу. [48]
Определение количества подаваемых в вагранку шихтовый материалов является одним из основных этапов контроля плавки. От точности дозирования составных частей шихты ( металлической и коксовой колош, флюса) зависит получение в вагранке чугуна точного химического состава с высокой температурой при минимальном расходе топлива. [49]
Для окончательного установления компонентов этой фазы в состав исходного стекла вводят постепенно увеличивающиеся добавки каждого из этих компонентов в отдельности. Если при этом будет возрастать кристаллизационная способность стекла, повышаться температура ликвидуса и увеличиваться ( при равновесной кристаллизации стекла) количество изучаемой кристаллической фазы, то компонент входит в ее состав. Знание компонентов, входящих в состав выделяющейся из стекла кристаллической фазы, как известно, является достаточным для изменения состава стекла в целях понижения его кристаллизационной способности, даже без установления точного химического состава фазы. [50]
Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода ( 2 2 - 2 5 %) и серы ( 0 02 %), которые нельзя выплавить в вагранках. [51]