Изделие - большое сечение
Cтраница 1
Изделие большого сечения охлаждается в горячей среде медленно, и аустенит успевает претерпеть эвтектоидный распад. [1]
Для сталей, имеющид небольшую критическую скорость закалки, ступенчатая закалка применяется в основном для изделий большого сечения. [2]
Закалка в воде позволяет получать скорости охлаждения, которые для большинства изделий ( за исключением изделий очень большого сечения) из сплавов на основе алюминия, магния, меди, никеля, железа и других металлов больше t Kp. Однако при закалке в воде возникают большие остаточные Н апря1жения и ко робление изделий. Поэтому там, где это возможно, скорость охлаждения уменьшают, используя закалку в подогретой и кипящей воде. [3]
Основной недостаток компрессионного прессования ( холодного и горячего) заключается в том, что полное отверждение изделий большого сечения затруднено вследствие плохой теплопроводности пластических материалов. Этот недостаток устраняется при использовании метода трансферного ( литьевого) прессования. [4]
Для; сталей, имеющих небольшую критическую скорость закалки, ступенчатая закалка применяется в основном для изделий большого сечения. При изотермической закалке как и при ступенчатой, детали переохлаждают в среде. Получается структура не мартенсита, а близкого по твердости игольчатого троостита, но более прочного и пластичного; дальнейшее охлаждение производят на воздухе. Преимущества изотермической закалки заключаются в. Изотермическую закалку применяют для изделий сложной формы. [5]
Основной недостаток компрессионного прессования ( холодного и горячего) заключается в том, что полное отверждение изделий большого сечения затруднено вследствие плохой теплопроводности пластических материалов. Этот недостаток устраняется при использовании метода трансферного ( литьевого) прессования. [6]
Основной недостаток компрессионного прессования ( холодного и горячего) заключается в том, что полное отверждение изделий большого сечения затруднено вследствие плохой теплопроводности пластических материалов. Этот недостаток устраняется при использовании метода литьевого прессования. [7]
Во-первых, они дорогие, обладают высокими коэффициентом теплового расширения и пределом текучести и низким коэффициентом теплопроводности, поэтому изделия большого сечения, изготовленные из аустенитных сталей, склонны к короблению под действием термических напряжений. Хотя стали и имеют высокий предел текучести, крупногабаритным изделиям присуща хрупкость. Поэтому в ядерных установках аустенитные стали используют почти исключительно для труб паропроводов, работающих при температуре 550 С. Следовательно, предел прочности стали более важен, чем другие механические характеристики. [8]
 |
Автомат АДСД-500 для двухэлсктродной дуговой сварки. [9] |
АДСД-500 ( рис. 7) для двухэлектродной дуговой сварки и наплавки, применимые также для одноэлекцрод-ной шланговой полуавтоматической сварки некоторых изделий большого сечения. Присоединив к трактору гибким шлангом полуавтоматическую головку, можно его использовать для полуавтоматической сварки; если же присоединить к нему специальную двухэлектродную головку, создается возможность выполнения электрошлаковой сварки. Эта специальная головка снабжена штативом, на котором укреплены две изогнутые токопроводящие трубки. Гибкими шлангами трубки соединяются с механизмом подачи электродной проволоки. [10]
Добавление к соляным расплавам небольшого количества воды ( около 0 5 - 0 7 %) вызывает кипение и увеличивает их охлаждающую способность в 4 - 5 раз, что повышает прокаливаемость и позволяет производить ступенчатую и изотермическую закалку изделий большого сечения. При добавлении воды перемешивание расплава не ускоряет охлаждения, так как при этом усиливается испарение водяных паров. [11]
Однако даже это решение не является во всех случаях идеальным. Потребность в производстве изделий большого сечения не столь высока. Их не нужно изготавливать ни в течение долгого времени, ни в большом количестве. Поэтому кажется сомнительным, что расходы на содержание машины диаметром 200 мм, занимающей значительную площадь, потребляющей много энергии и требующей громоздкого вспомогательного оборудования, будут оправданы при производстве больших изделий. [12]
Машины подобного типа имеют ряд недостатков. Так, при горизонтальном положении тянущего устройства невозможно избежать прогиба изделия большого сечения под действием собственного веса. [13]
 |
Схема трансферного прессования с червячной пластикацией. I - загрузочная воронка. 2 - червяк. 3 - цилиндр пластикации. 4 - литьевой цилиндр. 5 -литьевой поршень. 6 - форма. [14] |
Продолжительность цикла прессования зависит от продолжительности литья и отверждения в закрытой форме. И наоборот, можно значительно сократить цикл, даже на 50 - 70 %, при прессовании раз-нотолщинных изделий большого сечения. [15]
Страницы: 1