Изделие - высокая точность
Cтраница 1
Изделия высокой точности собирают в специальных термоконстантных цехах, где с помощью кондиционеров поддерживается постоянная температура воздуха с точностью 0 5 - 2 С. Сборка производится на стендовых плитах с монолитным фундаментом. Испытательные стенды снабжаются амортизационным устройством и виброизолированы. Процесс сборки здесь обычно состоит из трех этапов: подготовки корпусных и базовых и деталей, предварительной сборки, окончательной сборки, регулировки и отладки. [1]
Во-вторых, все приборы относятся к категории изделий высокой точности, поэтому должна быть обеспечена высокая стабильность рабочих параметров и характеристик приборов в течение длительного времени эксплуатации. [2]
 |
Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров. [3] |
Если принять во внимание, что для изделий высокой точности отношение допуска калибра к допуску изделия с учетом допуска на износ достигает 47 5 %, а без его учета 25 %, то использование первой схемы означало бы возможность получения реального производственного допуска на уровне 27 5 % от чертежного значения допуска. [4]
В АК фирмы Fisher Gauge ( Канада, США) обеспечивается получение изделий высокой точности. У некоторых отливок образуются литники и облой, так что из автоматической машины выталкиваются уже готовые детали. Отливки без облоя получают в одногнездных или многогнездных пресс-формах. [5]
Микрохонинг и прогрессивное хонингование, обеспечивающее обработку отверстий с высокой степенью точности и качества поверхности, возникшее в производстве изделий высокой точности, получат широкое применение во всех видах машиностроения. [6]
Микрохонинг и прогрессивное хонингование, обеспечивающее обработку поверхностей отверстий с высокой степенью точности и качества поверхности, зародившиеся в производстве изделий высокой точности, безусловно получат широкое применение во всех видах машиностроения. [7]
Они могут быть холоднотянутыми ( если это требуется после отжига) путем холодной вытяжки, правки или применения других процессов, которые обеспечивают получение изделий высокой точности. Они также могут быть подвергнуты механической обработке ( например, сверлению, кернению, скручиванию или гофрировке), при условии, чтобы не терялись основные качества изделия, определяющие отнесение его к данной товарной позиции. Товарная позиция также охватывает полые профили, включая ребристые трубы и трубы, полученные экструзией. [8]
Существующий технологический процесс необходимо постоянно совершенствовать. Инструментальщик-лекальщик в значительной степени поможет в этом деле технологу, если будет подходить к выполняемой работе вдумчиво и критически, если будет заботиться о том, как выполнить ее проще, лучше, быстрее, если придумает какое-либо приспособление или специальный комбинированный инструмент, чтобы ускорить работу и получить изделия высокой точности. [9]
Разработка комлоновочного плана сборочного цеха производится на основе схемы компоновки корпуса, некоторые варианты которых были рассмотрены выше. Расположение участков сборки на компоновочном плане должно соответствовать последовательности прохождения деталей и узлов по стадиям сборки. Сборка узлов и изделий высокой точности выделяется в изолированных термоконстантных помещениях, в которых должны быть предусмотрены стендовые плиты с монолитным фундаментом. Испытательные стенды для сборки точных узлов и изделий должны быть снабжены амортизационными устройствами я виброизолированы. [10]
Пластические массы в настоящее время уже рассматриваются не только как заменители металла, но и как совершенно новые материалы, обладающие многими очень высокими качествами. Кроме того, сам метод получения изделий сравнительно высокой точности, почти не требующих механической обработки, является одним из наиболее прогрессивных. [11]
Несмотря на незначительную величину припуска под полирование, процесс полирования обычно протекает с местным повышением температуры поверхностного слоя и размягчением его. Глубина такого дефектного слоя может быть в пределах 0 006 - 0 009 мм. Наличие этого слоя в деталях, работающих на износ, резко понижает служебные свойства деталей машин и приборов, а при изготовлении изделий высокой точности даже в процессе приработки нарушается точность работы машин и приборов. [12]
В некоторых случа - ( Ях изделию необходима механическая обработка, например перед металлизацией тонким слоем. Некоторые изделия, такие как корундовые подложки для интегральных тонкопленочных схем, микроплаты для этажерочных модулей, некоторые керамические конденсаторы, подшипники скольжения и многие детали вакуумных приборов, требуют дополнительной механической обработки, так как обычными технологическими методами изготовить изделие высокой точности не представляется возможным. В некоторых случаях возникает необходимость придания изделию профильной формы с прецезионным соблюдением всех радиусов закругления, а также со сверлением отверстий. В отдельных случаях отклонение от заданного размера не должно превышать долей микрометра. Состояние поверхности изделия оценивается по ее точности и чистоте. Установлено И классов точности ( ГОСТ 10336 - 80), которые характеризуют соответствие заданным размерам изделий, причем меньшему по порядку классу соответствует более точная обработка. [13]
Признаки отказов и предельных состояний по технологическим параметрам определяют выход одного из показателей качества изготовленной продукции за пределы, установленные конструкторской и технологической документацией, а также снижение параметров производительности по сравнению с установленным уровнем. Для деревообрабатывающих станков при оценке их качества и надежности основную роль играют показатели, связанные с точностью обработки, стабильностью физико-механических свойств получаемой продукции, шероховатостью обработанных поверхностей и др. Уровень именно этих показателей в первую очередь необходимо определить при оценке начального качества оборудования и далее периодически контролировать в процессе проведения испытаний. При этом необходимо учитывать, что точность и качество обработки непосредственно связаны с производительностью. Чем выше запас станка по точности и качеству обработки, тем более высокие режимы работы оборудования могут быть применены, что положительно скажется на производительности. В ряде случаев при изготовлении изделий высокой точности и качества можно допустить снижение производительности, в то время как снижение регламентированных показателей качества с целью увеличения производительности недопустимо. Поэтому в процессе испытаний необходимо определить, используя нормативную документацию, предельные значения ( нижние границы) по точности, качеству и производительности и контролировать их соотношение периодически по наработке. [14]
Страницы: 1