Изделие - несложная форма
Cтраница 4
Перечисленные способы имеют различные недостатки. Анодное электролитическое травление требует тщательного наблюдения, так как изделия легко перетравливаются из-за неравномерности процесса. Вследствие плохой рассеивающей способности электро литов для анодного травления этот способ пригоден для изделий несложных форм. Обычное катодное травление ухудшает механические свойства изделий за счет наводораживания. Поэтому в травильный раствор добавляют соли свинца для выделения этого металла на очищенных участках поверхности; на свинце водород имеет высокое перенапряжение, в результате чего его выделение задерживается и наводораживание не происходит. Свинец после травления нужно а но дно удалять в щелочных растворах. Указанный способ отличается известной сложностью. Остальные способы широкого распространения щ машиностроении не имеют. Таким образом, существующие способы травления недостаточно совершенны и не обеспечивают высококачественную и экономичную очистку от окалины и продуктов коррозии поверхностей слож-нопрофилиро-ванных изделий ив обычных и легированных сталей. [46]
Термореактивные слоистые пластики, изготовленные на основе таких связующих, сохраняют жесткость при повышенных температурах, вплоть до температуры, при которой начинается разрушение связующего. Следует отметить, что термореактивные смолы практически всегда содержат то или иное количество термопластичных примесей. Это позволяет в отдельных случаях осуществлять при повышенных температурах так называемое повторное формование слоистых пластиков, при котором могут быть получены изделия несложной формы. [47]
Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св - 08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках. При правильном и тщательном выполнении сварки мождо добиться плотного сварного соединения, поддающегося механической обработке. К указанной группе электродов относятся электроды марки ЦЧ-4, в состав покрытия которых введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла и образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Последующий слой накладывается участками длиной 30 - 60 мм после остывания предыдущего до 50 - 60 С. Причем для улучшения обрабатываемости последующий, так называемый отжигающий валик не должен затрагивать основной металл. [48]
 |
Подготовка чугунных [ IMAGE ] Сварка чугунных де-деталей под сварку со шпиль - талей с помощью шпилек и камн анкеров. [49] |
Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св - 08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках. [50]
Такую закалку выполняют путем погружения детали в закалочную жидкость, в которой деталь выдерживают до полного охлаждения. В качестве закалочной среды при этом способе закалки обычно применяют воду или водные растворы. Обычная закалка является наиболее простой по методу выполнения и легко поддается автоматизации и механизации. Однако при этом способе существует большая опасность появления закалочных трещин, поэтому его следует применять при закалке изделий несложной формы. [51]
MgO Сг, с помощью к-рого получают тонкостенные изделия пропиткой керамической заготовки активным металлом. Кроме того, к химическим относятся методы электролиза и электрофореза, обеспечивающие равномерное покрытие дисперсных керамических частиц тонким металлическим слоем, что позволяет при относительно малом объем-пом содержании металлической фазы получать материалы с непрерывным металлическим каркасом. Испаряют металл из перегретого расплава, а осаждают на холодный или нагретый керамический порошок. Несмотря на наличие металлических порошков, пластичность смесей недостаточна для получения изделий прессованием, поэтому смеси перед формованием пластифицируют, используя для этого различные органические и неорганические пластификаторы. Количество вводимого пластификатора определяется методом формования, выбор к-рого зависит от размеров и формы требуемой заготовки. Прессование в стальных пресс-формах применяется для получения изделий несложной формы и относительно малой высоты. Для увеличения размеров прессовок, достижения одинаковой плотности во всем их объеме и возможности изготовления изделий более сложной формы часто применяют вибрационное прессование. Более равномерное распределение плотности достигается с помощью изостатического прессования в газе или жидкости ( гидростатическое прессование), к-рое выполняют при комнатных или высоких т-рах. [52]
Страницы: 1 2 3 4