Изделие - сложная форма
Cтраница 2
Изделия сложной формы или с жесткими допусками по размерам целесообразно прессовать в виде брикетов конечной плотности и спекать с минимальной усадкой; такой режим легко осуществить на мягких, пластичных материалах ( медь, бронза, железо, сталь), прибегая в случае необходимости к пластификаторам для улучшения прессуемости. Изделия и полуфабрикаты из твердых, трудно прессующихся материалов ( вольфрам, молибден, твердые сплавы), получают на основе пористых брикетов со значительной усадкой при спекании; для улучшения формуемости и прочности таких брикетов требуются связующие. [16]
Крупногабаритные и несерийные изделия сложной формы обжигают в камерных печах. [17]
Закалять изделия сложной формы очень трудно из-за возникающих остаточных неравномерных напряжений в стенках аппаратов, особенно в местах перехода от одной геометрической формы к другой. [18]
Для изделий сложной формы обычно чертят не менее трех видов. [19]
Для изделий сложной формы характерны МЗ, обусловленные геометрией этих изделий. С усложнением формы объем МЗ обычно увеличивается. [20]
Для изделий сложной формы применяется гибкая ткань сатинового переплетения, для других изделий - ткань с одинаковым номером нити для утка и основы. [21]
Для изделий сложной формы характерны МЗ, обусловленные геометрией этих изделий. С усложнением формы объем МЗ обычно увеличивается. [22]
Поверхность изделий сложной формы очищают и взрыхляют проволочными щетками. Такие щетки представляют собой либо металлические кисти для ручной очистки, либо насаженные на ось диски. [24]
 |
Станки для механизированной обработки и зачистки изделий. [25] |
Для изделий сложной формы в мелкосерийном производстве применяют комбинированные установки, оснащенные различными инструментами. [26]
Для изделий сложной формы, требующих сохранения точных размеров, применяют индивидуальные приспособления. [27]
Сушка изделий сложной формы проводится в два приема. [28]
Для изделий сложной формы характерны МЗ, обусловленные геометрией этих изделий. С усложнением формы объем МЗ обычно увеличивается. [29]
Заполнение изделий сложной формы путем вспенивания в ней блока ( заготовки) невозможно. При вспенивании отдельных гранул этих недостатков можно избежать. Размер гранул сравнительно небольшой ( 1 - 15 мм), следовательно, весь процесс вспенивания заканчивается за 10 - - 20 мин. Очень удобно заполнять с помощью гранул формы сложной конфигурации. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5