Составление - чертеж - поковка
Cтраница 2
При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку: на общие размеры поковок ( высоту, диаметр ступицы и др.) - по общим правилам штамповки поковок на КГШП; на обработку зуба - по профилю 0 7 - 0 9 мм, по высоте 0 4 - 0 8 мм, по дну впадины 1 - 1 2 мм; припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку; припуск на отверстие 1 - 1 5 мм, на эксцентриситет 0 05 - 0 1 мм. [16]
 |
Штамп для объемной калибровки ( а и поковка угольника ( б. [17] |
При составлении чертежа поковки, подлежащей объемной калибровке, необходимо предусмотреть удобство ее укладки в ручей калибровочного штампа. Для этого размеры поковки в плоскости разъема назначают иа 0 6 - 0 8 мм меньше соответствующих размеров калиброванной поковки, а размеры в перпендикулярном направлении увеличивают, но так чтобы объем поковки не изменялся. [18]
 |
Пример составления чертежа поковки роторного вала, имеющего пазы для ковки на прессе. [19] |
На рис. 131 дан пример составления чертежа поковки на основании чертежа готовой детали с указанием припусков, допусков и напусков. [20]
Составление карты технологического процесса начинается с составления чертежа поковки и подбора заготовки по чертежу поковки. [21]
Разработка технологического процесса свободной ковки слагается из составления чертежа поковки, расчета размеров и веса заготовки, выбора кузнечных операций, выбора оборудования, назначения теплового режима на-греза и охлаждения. [22]
Решение вопроса о применении напусков особенно важно при составлении чертежа поковки ( детали), имеющей выемки, уступы и фланцы. [23]
Разработка технологического процесса свободной ковки включает: 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; 2) определение веса и размеров исходного материала; 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений; 4) выбор машинного оборудования и расчет его мощности; 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств; 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [24]
Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; определение веса и размеров заготовки; выбор кузнечных операций и необходимого инструмента; выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [25]
Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются: выбор способа штамповки поковок; составление чертежа поковки; определение переходов штамповки; определение формы и размеров заготовки под штамповку; подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности ( определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ); конструирование штампов; выбор способа нагрева заготовок; определение вида отделочных операций; оценка технико-экономических показателей разработанного процесса. [26]
На рис. 35 изображена схема распределения припусков и допусков ( рис. 35, а), а также приведен пример составления чертежа поковки вала ( рис. 35, в) с пазами для ковки на прессе. Так как пазы на валу ( рис. 35, б) ковкой выполнить невозможно, то чертеж поковки составляют с учетом напусков в этих местах. [27]
 |
Пример неправильной конструкции поковки. [28] |
Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [29]
Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит в общем случае из следующих основных операций: разделки проката на мерные заготовки, нагрева, штамповки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, калибровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования ( массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и технико-экономических показателей разработанного процесса. [30]
Страницы: 1 2 3