Cтраница 2
Правильность составления шихты устанавливается по расходу Ч ю-н. Если в составе шихты имеются полевой шпат, песок, сода, бура, селитра, плавиковый шпат, то раствором соляной кислоты будут титроваться сода и окись натрия, входящая в состав буры. [16]
Перед составлением шихты плавиковый шпат и соду подсушивают, измельчают и перемешивают в шаровой мельнице. Полученную шихту подают в трубчатую вращающуюся печь и нагревают до 850СС путем непосредственного соприкосновения с горячими газами, образующимися при сжигании жидкого топлива. При температуре выше 850 С шихта плавится, что недопустимо. Из печи выходит спек в виде мелких гранул, охлаждаемый затем в холодильнике и измельчаемый до крупинок размером 0 5 - 1 мм. Качество спека зависит от качества исходного плавикового шпата, состава шихты и теплового режима печи при спекании. [17]
Перед составлением шихты железный и медный порошки подвергались восстановлению в атмосфере водорода. [18]
При составлении шихты для чугунного литья применяют доменные чугуны, ферросплавы, природно-легированные чугуны, содержащие невысокий процент легирующего элемента ( Ni, Cr, Mo, Ti и др.), а также возврат собственного производства ( брак, литники), чугунный и стальной лом. Применение машинного лома в шихте снижает себестоимость литья и повышает его механические свойства. [19]
При составлении шихты жирный А - коксовый жирный В, включающей два угля с одинаково хорошей плавкостью, есть основания опасаться получения кокса с наличием пенки. Поэтому такой состав неприемлем. По общей характеристике коксовые жирные угли В являются, кроме того, посредственными добавками. [20]
![]() |
Барабанный ковш для разливки чугуна. [21] |
При составлении шихты для чугунного литья применяют доменные чугуны, ферросплавы, при-родно-легированные чугуны, содержащие невысокий процент легирующих элементов ( Ni, Cr, Mo, Ti и др.), а также возврат собственного производства ( брак, литники), чугунный и стальной лом. [22]
При составлении шихты надо иметь в виду, что обычно избыток одного из компонентов способствует более быстрому и полному протеканию реакций. Однако в случае отклонения от стехиометрического состава следует учитывать также оптические свойства введенного в избыточном количестве вещества, в частности для фотолюминофоров, степень поглощения им возбуждающего излучения, поскольку такое поглощение снижает эффективность люминофоров. [23]
При составлении шихты и после распЖвления металл доводят присадкой ферросплавов до нужного со-ста Да. Во время плавки удаляются фосфор и сера, в кон е плавки сталь раскисляют. [24]
При составлении шихты необходимо правильно выбрать ее составляющие, а затем точно рассчитать количество каждой из них по сортам и маркам. [25]
При составлении шихты должны использоваться отходы баббита. [26]
При составлении шихт следует учитывать необходимость максимального внедрения в них местных углей и оснащенность угле-подготовительного цеха, число компонентов шихты, которые завод может раздельно принять, хранить и дозировать. Для этого угли, поставляемые заводу, следует разбить по шахтогруппам, число которых не должно превышать числа дозировочных бункеров. В каждую шахтогруппу должны входить угли, близкие по свойствам. После такой группировки углей следует подсчитать технический состав шихты, выход летучих веществ, зольность и сернистость предполагаемого к получению кокса, а также выход химических продуктов коксования. [27]
При составлении шихты необходимо учитывать технические требования, предъявляемые к динасу, а также размеры и форму изделий. [28]
При составлении шихты произведен неправильный расчет угара отдельных элементов. [29]
При составлении шихты сырьевые материалы отвешивают на вагонеточных весах и загружают в бункер в определенной последовательности: песок, глинозем, борная кислота, доломит, мел. Материалы, вводимые в шихту в небольших количествах ( мышьяковистый ангидрид, плавиковый шпат, сульфат натрия), отвешивают отдельно от остальных компонентов на более точных весах и после смешения добавляют к ранее отвешенным остальным материалам. [30]