Составление - эмаль
Cтраница 3
При производстве эмалей контроль ведут иа стадиях замеса ( проверка однородности и смачиваемости), перетира ( степень которого определяют по методу клина), составления эмали ( проверка цвета, вязкости, укрывистости, продолжительности высыхания, содержания нелетучих веществ), а после окончательной очистки проверяют внешний вид пленки эмали. [31]
При производстве эмалей контроль ведут на стадиях замеса ( проверка однородности и смачиваемости), перетира ( степень которого определяют по методу клина), составления эмали ( проверка цвета, вязкости, укрывистости, продолжительности высыхания, содержания нелетучих веществ), а после окончательной очистки проверяют внешний вид пленки эмали. [32]
Кремнийорганические эмали и грунтовки получают в три стадии: получение раствора модификатора ( коллоксилина, этилцеллюлозы, смолы БМК-5 и др.), пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с последующей типизацией их и очисткой через ватно-марлевын фильтр или на калиброванном патронном фильтре. [33]
Кремнийорганические эмали и грунтовки получают в три стадии: получение раствора модификатора ( коллоксилина, этилцеллюлозы, смолы БМК-5 и др.), пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с последующей типизацией их и очисткой через ватно-марлевый фильтр или на калиброванном патронном фильтре. [34]
Технологический процесс выпуска ПФ-115 состоит из четырех стадий: закачка лака в дисольвер, загрузка пигментов и диспергирования смеси в дисольвере; диспергирование пигментов в бисерной машине; составление эмалей в колеровочном смесителе; центрифугирование эмалей. [35]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [36]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [37]
Производство пигментированных меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов ( эмалей и грунтовок) включает приготовление пигментных замесов в замесочных машинах и дисольверах, диспергирование их на бисерных мельницах, краскотерочных машинах или в шаровых мельницах, составление эмалей и грунтовок в смесителях перемешиванием пигментных паст с полуфабрикатными алкидными лаками и меламиноалкидными смолами, типизацию в тех же смесителях и очистку. [38]
Пигментные пасты изготовляют на краскотерочиых машинах и на бисерных мельницах. Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителе: загружают пасту двуокиси титана и около 90 % расчетного количества полуфабри-катных лаков и смол и после размешивания приступают к типизации эмали. Сначала подгоняют цвет, вводя подколеровочные пасты, а затем добавляют недостающее количество пленкообразующих компонентов и проводят типизацию по вязкости, продолжительности высыхания и внешнему виду. [39]
Пигментные пасты изготовляют на краскотерочных машинах и на бисерных мельницах. Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителе: загружают пасту двуокиси титана и около 90 % расчетного количества полуфабри-катных лаков и смол и после размешивания приступают к типизации эмали. Сначала подгоняют цвет, вводя подколеровочпые пасты, а затем добавляют недостающее количество пленкообразующих компонентов и проводят типизацию по вязкости, продолжительности высыхания и внешнему виду. [40]
Очистку лаков и лаковых основ производят на горизонтальных тарельчатых фильтрах. Составление эмали и грунтовки проводят в смесителе с якорной или рамной мешалкой, в который через мерники, установленные на весах, загружают лаковую основу, пигментную пасту, растворы модификаторов, пластификаторы и некоторые добавки. После типизации эмалей и грунтовок по цвету, вязкости н содержанию нелетучих веществ их подвергают очистке и расфасовывают. [41]
Для составления эмалей и красок применяются смесители ( рис. 10.25 и 10.26) цилиндрической формы со сферическим днищем, снабженные якорными, пропеллерными или турбинными мешалками. На крышке смесителей расположены штуцеры для загрузки жидкого сырья и полуфабрикатов, люк для загрузки пастообразных материалов и чистки, штуцеры для инертного газа и щелочи и др. В днище аппарата монтируется выгрузочный штуцер с угловым вентилем. В смесителях этого типа рубашки не предусматриваются. Емкость смесителей - от 1 до 16м3, аппараты изготовлены из углеродистой стали. [42]
Эмаль МЛ-242 - суспензия белых пигментов в растворе меламиноформаль-дегнднон и алкидной смол. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: диспергирование белых пигментов в пленкообразователях в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клипу; составление эмали н типизация по цвету и вязкости в смесителе: очистка на центрифуге I. [43]
Эмаль IWJI-242 - суспензия белых пигментов в растворе меламнноформаль-дегидной и алкидной смол. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: диспергирование белых пигментов в пленкообразователях в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину, составление эмали и типизация по цвету и вязкости в смесителе; очистка на центрифуге г: расфасовка эмали при помощи разливного аппарата. [44]
Страницы: 1 2 3 4