Небольшое изделие

Cтраница 4

Штамповкой изготовляют, главным образом, небольшие изделия, весом 0 5 - 6 г, но встречаются и более крупные изделия, весом 10 - 35 г. Штамповкой из текстолита вырабатывают шайбы, прокладки, втулки, накладки и панели для автомобилей и других машин. Как правило, штамповкой получают готовые изделия, но в отдельных случаях требуются дополнительные операции: шлифовка, зенковка и сверление. Шлифовку производят на шлифовальных станках и применяют в тех случаях, когда допуски на 1истовой текстолит не обеспечивают толщину изделия по чертежу. Зек-вку - неглубокую разделку отверстия на конус - нельзя полу-гь штамповкой, поэтому ее делают отдельно. [46]

Способом одновременного нагрева могут быть закалены сравнительно небольшие изделия ( малые шестерни в цилиндрических индукторах, мелкие втулки, поршневые пальцы, валики и др.), что является недостатком этого метода. Однако, производительность способа одновременного нагрева и закалки значительно выше всех других способов закалки. [47]

Метод вихревого напыления применяется при покрытии небольших изделий, он заключается в том, что перед нанесением пленки металлическое изделие нагревается примерно до 200 и затем погружается в камеру, где находится полиэтиленовый порошок в состоянии аэросуспензии. Для получения суспензии порошка применяется воздух, подаваемый в камеру через специальное устройство. [48]

Ручная периодическая пайка.| Схема индукционной пайки в вакууме. [49]

Этот способ пайки применяют для изготовления небольших изделий крупными сериями, его достоинством является возможность автоматизации процесса. [50]

Для сращивания проводов, проволок и других небольших изделий применяется пайка, представляющая собой процесс соединения металлов, находящихся, как правило, в твердом состоянии, посредством расплавленного присадочного металла, называемого припоем. Припой имеет меньшую температуру плавления, чем основной металл. Для растворения и удаления окислов и загрязнений с поверхности металла, защиты его от окисления, уменьшения поверхностного натяжения, улучшения смачиваемости припоя при сварке используют флюсы. [51]

Ее применяют главным образом для удаления с небольших изделий с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст, оксидных пленок и других загрязнений в условиях крупносерийного и массового производства. В зависимости от состава и свойств загрязнений ультразвуковая очистка продолжается от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих или травящих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В качестве очистительных жидкостей используют воду, растворы щелочей и органических растворителей. Лучшими очистителями масел и смазок является трихлорэтилен. Для удаления окалины и оксидов при ультразвуковой обработке используют те же кислоты, но значительно менее концентрированные и при меньшей температуре, что и для химического травления того или иного металла. [52]

Этот способ заполнения особенно выгоден для изготовления небольших изделий с простым профилем сечения, где обшивки могут изготовляться путем изгиба листового материала. [53]

Конструктивная схема станка-автомата для пайки в вакууме небольших изделий твердым припоем показана на фиг. Детали / для пайки устанавливают на массивную водо-охлаждаемую медную плиту 4 поворотного индексирующегося стола и накрывают стеклянными колпаками 3 с резиновыми прокладками. [54]

Рентгеновский интроскоп РИ-10Ф предназначен для оперативного контроля небольших изделий и полуфабрикатов из легких материалов, вписывающихся в круг диаметром 200 мм, при небольшой толщине ( до 40 мм для объекта из алюминиевых сплавов) по изображению на флуороскопическом экране. Интроскоп РИ-40Ф выполнен в виде рабочего стола, на котором располагаются рентгеновский излучатель, блок-трансформатор, устройство для закрепления контролируемого объекта и устройства индикации и аппаратуры управления. Вся настольная часть интроскопа заключена в общий кожух. Устройство для закрепления контролируемого объекта представляет собой прозрачную для рентгеновских лучей подставку, на которую горизонтально закладывается контролируемый объект. Рентгеновское излучение идет сквозь него сверху вниз и попадает на флуороскопический экран, под которым расположено зеркало, изменяющее ход световых лучей для удобства наблюдения изображения оператором. Получаемое изображение, после отражения зеркала, оператор изучает через увеличительную линзу. На передней панели располагаются приборы и органы управления и регулирования работой рентгеновского интроскопа. Рентгеновский блок окружен металлическими элементами биологической защиты, а оператор рассматривает изображение через свинцовистое стекло, защищающее от рассеянного излучения. [55]

Весьма экономичным и производительным является процесс полирования небольших изделий ( кроме тонкостенных) до и после нанесения гальванических покрытий стальными шариками в барабанах. Объем загрузки не должен превышать 80 % объема барабана. [56]

Страницы: 1 2 3 4