Составляющий - бетон
Cтраница 1
Составляющие бетона и раствора могут дозироваться отдельными порциями или непрерывно: в первом случае с помощью дозаторов порционного действия, а во втором - с помощью дозаторов непрерывного действия. [1]
Составляющие бетона - песок и щебень - поступают в закрытый склад траншейного типа, а цемент - в склад силосного типа. Песок и щебень разных фракций поочередно подаются на транспортер, который распределяет их по бункерам. Подача этих материалов автоматизируется. С этой целью в каждом бункере устанавливаются указатели уровня. По наполнении бункера подается сигнал, и транспортер переключается на подачу другого сорта материала уже в следующий бункер. Одновременно в соответствующее положение устанавливается поворотная воронка. Степень наполнения бункеров постоянно автоматически контролируется. Аналогичным образом производится подача цемента. Песок и щебень дозируются автоматическими дозаторами непрерывного действия. Отдози-рованные материалы направляются в бетоносмеситель непрерывного действия, а оттуда через скопной бункер - в автомобиль-самосвал, который автоматически взвешивается. По его наполнении до заданного веса подача смеси прекращается и автомобиль получает сигнал на выезд. [2]
Составляющие бетона берут в строго определенном соотношении и перемешивают. Твердение полученной массы происходит вследствие химической реакции между цементом и водой. Поэтому их называют активными составляющими, а песок, гравий и щебень - инертными заполнителями, так как они в процессе твердения не участвуют. Цемент применяют для приготовления бетона в качестве вяжущего вещества. Цементное тесто, образующееся при затворении цемента водой, обволакивает зерна песка, щебня и играет роль смазки, придающей смеси необходимую подвижность. Затвердевая, цементное тесто переходит в камневидное состояние. Для приготовления бетона обычно применяют портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлако-портландцемент. [3]
Прочность составляющих бетона неодинакова. Прочность кварцевого песка, наиболее часто применяемого в качестве мелкого заполнителя, во много раз выше прочности цементного камня. Прочность крупного заполнителя согласно техническим требованиям должна быть в 1 5 - 2 5 раза выше прочности бетона. Прочность цементного камня зависит от активности цемента и от водоцементного отношения. Прочность сцепления цементного камня с заполнителем зависит, кроме того, от шероховатости, пористости и чистоты поверхности заполнителя и его формы. [4]
К составляющим бетона предъявляются определенные требования. [5]
При перемешивании составляющих бетона ( цемента, воды и заполнителей) цемент и вода образуют цементное тесто. Цементное тесто обволакивает зерна заполнителей и после укладки бетона в формы постепенно твердеет, превращаясь в цементный камень и образуя монолит. [6]
 |
Схема двойного слоя. [7] |
Кислотообразующие газы нейтрализуются щелочными составляющими бетона. На поверхности стали образуется нерастворимая пленка, которая находится в пассивном состоянии, и коррозии не будет. Продуктом коррозии может быть ржавчина. [8]
Поэтому методы изучения параметров коррозии составляющих бетона, основанные на этом принципе [2, 7, 21], более строги и объективны. Вызывает серьезные возражения и теоретический подход авторов к изучению скорости выщелачивания извести. Напомним, что использованное М. И. Фурманом, В. В. Стольниковым и Р. Е. Литвиновой уравнение (6.14), безусловно, применимо лишь в случае так называемой внешней массопе-редачи, когда процесс протекает на границе раздела двух фаз. [9]
Вследствие различия в физико-механических свойствах составляющих бетона в процессе твердения, цементного геля возникает внутреннее поле напряжений, распределение которых не подчиняется законам сплошных сред. Значительное влияние на неоднородность поля напряжений оказывают форма, рельеф и чистота поверхности зерен заполнителя, гранулометрический состав и содержание его в бетоне. В связи с этим прочность сцепления заполнителя с цементным камнем существенно влияет на прочность бетона; она составляет 50 - 65 % предела его прочности при растяжении, зависит от рельефа поверхности зерен заполнителя и содержания воды в цементном геле. [10]
В автоматической системе управления дозированием составляющих бетона с помощью перфокарт и фотоприставки ( рис. 104) задание на взвешивание шифруется на перфокартах. Перфокарта является первичным задающим элементом; по вертикали перфокарты указываются дозируемые материалы, а по горизонтали - требуемый вес каждого компонента. [11]
Действующие и поныне расчеты по определению необходимых температур составляющих бетона и остывания его при применении метода термоса были в 1932 г. впервые даны ныне лауреатом Сталинской премии проф. [12]
Однако поскольку появление различных по своей величине деформаций составляющих бетона обусловливается также и влиянием других факторов, например усадкой цементного камня, то при обычных температурах в пределах 4 - 60 С различия в значениях коэффициента температурного расширения заполнителя и цементного камня могут и не вызывать разрушения бетона. [13]
Правила подбора состава жароупорных бетонов заключаются в определении количества каждого из составляющих бетона в таком соотношении, чтобы бетонная смесь имела необходимую подвижность, а затвердевший бетон - необходимую прочность, огнеупорность, однородность и плотность. [14]
Это создает необходимость применения точных приборов для отмеривания и отвешивания всех составляющих бетона. Дозировка воды осуществляется мерными баками, представляющими собой стальной цилиндрич. Основными требованиями, предъявленными к мерным бакам, являются: а) точность дозировки количества воды ( предел ошибок измерения не должен превосходить 3 %) и б) автоматичность дозировки. Наиболее совершенным дозировочным приспособлением для воды до сих пор остается бак сист. Для приведения в движение барабана и подъемного ковша, а также перемещения всей машины и выполнения работы по приведению в действие второстепенных органов ( подъем выпускного затвора, движение лебедки для подъемника и пр. Обычно это осуществляется системой рычагов управления, дающих возможность включения и выключения их с главного трансмиссионного вала при помощи фрикционных муфт. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5