Составляющий - суммарная погрешность
Cтраница 3
 |
Схема распределения напряжений при холодной правке. [31] |
При обработке в результате действия нагрузок возникают упругие и тепловые перемещения, вибрации, которые нарушают заданное относительное движение рабочих поверхностей, достигнутое во время статической настройки. Поэтому, чтобы достичь заданную геометрическую точность изделия, необходимо учитывать обе составляющие суммарной погрешности и еще на этапе проектирования технологического процесса предусматривать мероприиятия, обеспечивающие сумму погрешностей меньше заданного допуска. [32]
ГОСТ 10356 - 63 устанавливает ряд комплексных показателей, например, нецилиндричность, некруглрсть, отклонение от профиля поперечного сечения. Эти показатели ограничивают лишь величину суммарного отклонения, но не налагают дополнительных ограничений на соотношения между составляющими суммарной погрешности и на их характер, что обеспечивает наиболее благоприятные условия изготовления и возможность взаимной компенсации отдельных составляющих погрешности. [33]
Баланс точности системы должен производиться на основе определения составляющих этой суммарной погрешности. Отдельно должны быть определены собственные погрешности средства активного контроля в статических и динамических условиях, а также составляющие суммарной погрешности, вносимые различными технологическими факторами. [34]
Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров с тем, чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. [35]
Составляющие суммарной погрешности, обусловленные наличием в выходном сигнале средства измерений добавочных сигналов, не зависящих от входного, называют аддитивными погрешностями. Этим погрешностям соответствует смещение функции преобразования вдоль оси ординат ( см. гл. Составляющие суммарной погрешности, появляющиеся вследствие изменения чувствительности средства измерений, называют мультипликативными погрешностями. При линейной функции преобразования мультипликативные погрешности пропорциональны текущему значению входного сигнала. [36]
Гониометр ГС-1 имеет еще большие размеры труб и лимба ( диаметр лимба по штрихам 293 мм, цена деления лимба 101), чем достигается еще большая точность. Конструкция системы оси упрощена. С оси лимба снята одна бакса, устранен механизм повторения. Из-за этого универсальность прибора несколько снижена, но зато выше его точность, так как уменьшено число деталей и узлов, которые могут дать составляющие суммарной погрешности. [37]
При хорошем изготовлении рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических ( и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой квалификации контролеров, чем при применении калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации ( разгиб) скоб требуют большой осторожности и навыка в работе контролера, но полностью это относится к пробкам, надежное обращение с которыми допустимо при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения ( с учетом всех составляющих суммарной погрешности метода) с помощью рычажно-мехапкческих приборов ( например индикаторов) относительно велика. Очевидно, что замена калибров рычажно-механическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [38]
Хорошо изготовленные рычажпо-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических ( и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой квалификации контролеров, чем при использовании калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации ( разгиб) скоб требуют большой осторожности и навыка в работе контролера, но полностью относится к пробкам, правильное обращение с которыми возможно и при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения ( с учетом всех составляющих суммарной погрешности метода) с помощью рычажно-механиче-ских приборов ( например, индикаторов) относительно велика. [39]
Его соблюдение не требует обязательного измерения отклонений формы и расположения первой группы при приемочном контроле. Необходимо лишь, чтобы контроль соблюдения поля допуска размера производился с учетом возможных отклонений формы и расположения. Для отклонений, ограничиваемых полем допуска размера сопрягаемого элемента ( цилиндрического или призматического), гарантией выполнения этого условия является контроль соблюдения допуска размера по проходному пределу таким средством, измерительная поверхность которого имеет форму парной сопрягаемой детали и длину, равную длине соединения, а по непроходному пределу - двухконтактным средством измерения во всех точках ( или нескольких характерных) поверхности. Для несопрягаемых поверхностей с полем допуска их размера связана только та часть отклонения формы, которая ограничивается при измерении размера по проходному и непроходному пределам двухконтактным измерительным средством во всех ( или нескольких характерных) точках поверхности. В отношении отклонений формы и расположения, ограничиваемых полем допуска размера между элементами, гарантией выполнения такого условия является контроль соблюдения допуска размера во всех ( или по крайней мере крайних) точках взаимосвязанных элементов. Если указанные условия контроля не соблюдаются, то для обеспечения допуска размера необходимо принять другие меры. Они сводятся к установлению отдельных технологических допусков на те отклонения формы, которые влияют на отклонения размера, но не учитываются при принятой схеме контроля, учету этих допусков как одной из составляющих суммарной погрешности измерения и к сужению при необходимости приемочных границ при контроле размера. Эти предельные значения должны учитываться конструктором, который решает, допустимы ли они для обеспечения правильной работы детали или следует указать в чертеже более жесткие допуски формы и расположения. Без таких ограничений нельзя обеспечить нормальный ход технологического процесса, так как не остается запаса на другие составляющие погрешности размера ( погрешность настройки на размер, разброс размеров в деталях партии, износ инструмента и др.), и неизбежно забракование части деталей по размеру. Например, отклонение от параллельности для детали, показанной на рис. 2.5, а, может достигнуть полной величины допуска размера ( ДПар 7 в) в том случае, если средний размер детали 50 будет находиться точно в середине поля допуска. Если же из-за воздействия других погрешностей обработки размер Вс будет выше середины поля допуска ( рис. 2.5, б) или ниже его ( рис. 2.5, в), то допустимое отклонение от параллельности для данных деталей будет меньше допуска размера, а при Дпар TB ( на рис. 2.5, бив показано штриховой линией) будет нарушен допуск размера на участках, заштрихованных в клетку. При выполнении размера Вс на верхнем или нижнем пределе поля допуска размера отклонение от параллельности недопустимо, так как в любом случае приведет к нарушению допуска размера. Контроль технологических допусков формы и расположения при приемке изделий не является обязательным. [40]
Страницы: 1 2 3