Составляющий - флюс
Cтраница 1
Составляющие флюса должны быть тонко измельчены и тщательно перемешаны. Флюс хранится в таре с герметической упаковкой. [1]
Составляющие флюса нужно тщательно перемешать и поместить в посуду с притертыми стеклянными пробками. [2]
Составляющие флюса AH-AI высушивают при температуре 300 - 400 С до измельчения. После измельчения тщательно перемешиваются без жидкого стекла. [3]
 |
Марки н область применения железного порошка. [4] |
Все составляющие флюса, а также приготовленный флюс нужно хранить в сухом, теплом помещении в герметически закрывающейся таре. Перед работой флюс или составные его части должны быть просушены для удаления остатков влаги. [5]
После соответствующей дозировки ( отвешивания) всех составляющих флюса последние должны быть тщательно перемешаны. [6]
При сравнительно высокой окисляемости Мк, вытесняемого из флюса металла, или окислении составляющих флюса расширение температурно-временной области активности возможно при флюсовании в среде, инертного газа. [7]
Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргонодуговой сварке - в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [8]
Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргоно-дуговой сварке - в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [9]
Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргоно-дуговой сварке-в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [10]
По данным С. Н. Лоцманова, А. С. Медведева, ортофосфор-ная кислота вызывает сильную коррозию стали; для ослабления коррозионного действия она обычно растворяется в смеси спирта ( этиленгликоля, этилового) с защитными составляющими флюсов, в частности с канифолью. Рекомендован следующий состав флюса ( ЛМ1): 100 мл ортофосфорной кислоты, 300 - 500 мл винного спирта или этиленгликоля и 20 - 100 г канифоли. [11]
К флюсу предъявляют следующие требования: флюс должен хорошо удалять образовавшиеся при сварке окислы; плавиться раньше, чем свариваемый металл; хорошо растекаться по шву, чтобы прикрыть собой сварочную ванну; не должен оказывать вредного действия на металл шва; должен хорошо отделяться от шва после сварки; составляющие флюса должны быть простыми и недефицитными. [12]
Изготовление керамических флюсов сводится, в основном, к следующим операциям. Составляющие флюса дробятся, размалываются и просеиваются через сито. [13]
После пайки с флюсом ЛМ1, содержащим ортофосфорную кислоту, промывка паяного соединения в щелочи необязательна; достаточно удалить флюс протиркой. Ввиду возможного улетучивания составляющих флюса нагрев при пайке проводят паяльником или погружением в жидкий припой. [14]
В каждую порцию триэтаноламина всыпать отвешенное количество одной из составляющих флюса и тщательно размешать. [15]
Страницы: 1 2