Составляющий - электролит
Cтраница 1
Составляющие электролита растворяют в воде, после чего раствор кипятят около 10 часов. [1]
Составляющие электролита обладают неодинаковыми свойствами и при соприкосновении с расплавом ведут себя по-разному, поэтому их загружают в электролизер различными способами. [2]
Теоретически составляющие электролита не участвуют в процессе электролиза, и, следовательно, количество электролита в ванне должно оставаться постоянным. Практика работы показывает, что при производстве алюминия наблюдается расход различных составляющих электролита от 35 до 80 кг на 1 т алюминия в зависимости от состояния технологического режима электролизера. Это объясняется поглощением электролита угольной футеровкой; разложением его составляющих примесями, вводимыми с сырьем, а также с продуктами коксования самообжигающегося анода; улетучиванием и потерями при извлечении угольной пены. Наибольший расход электролита наблюдается в послепусковой период работы электролизера, когда электролитом интенсивно пропитывается футеровка и интенсивно улетучиваются его составляющие. Повышенный расход составляющих электролита наблюдается и при всех отклонениях от нормальной работы электролизера. [3]
Осуществляется обычным растворениеы г воде составляющих электролита. [4]
Значение равновесного потенциала электрода, при котором составляющие электролита, участвующие в электродной реакции, находятся в стандартном состоянии: растворенные - в нормальной концентрации, твердые - в чистом состоянии, газообразные - при атмосферном давлении. Практически обычно считают, что каждый газ, входящий в состав газовой фазы, является совершенным газом и его летучесть определяется парциальным давлением. [5]
Сложность приготовления данного электролита состоит в том, что в результате химического взаимодействия составляющих электролита выпадают нерастворимые соли различных соединений сурьмы [3], причем количество их может изменяться в зависимости от кислотности раствора, что регулируется различным добавлением воды. [6]
Правильно составленная и нормально корректируемая ванна редко обнаруживает нарушение соотношения общей и свободной кислотности, так как в ней происходит равномерный расход и пополнение составляющих электролита. Для получения однородного по своему качеству покрытия кислотность ванны поддерживают не ниже 70 / 14 точек. Если ванна имела двух-трехдневный простой, то перед возобновлением работы раствор следует прокипятить. Вода, применяемая для пополнения ванны, должна быть умягченной. [7]
Наряду с этими главными процессами проходят также следующие: на катоде, кроме металла, выделяется газообразный водород, а на аноде кислород, который может производить окисление некоторых составляющих электролита или самих анодов. [8]
Применение периодических токов ( реверсивного, асимметричного и импульсного) вместо постоянного тока ( рис. 3.48, а - в) позволяет изменением параметров прямого и обратного импульсов значительно уменьшить ограничения по массовой доле составляющих электролита, повысить рабочую плотность тока и прочность соединения покрытия с основой, в широких пределах управлять их свойствами. [9]
При выборе режимов нанесения покрытий учитывают общие для большинства гальванических процессов положения: чем выше катодная плотность тока, тем больше скорость осаждения металла и производительность процесса; чем ниже температура и массовая доля составляющих электролита и выше плотность тока ( жесткий режим), тем тверже покрытия и меньше достижимая их толщина; чем выше температура и массовая доля составляющих электролита, тем большую плотность тока можно допустить без ущерба для качества покрытий. [10]
При выборе режимов нанесения покрытий учитывают общие для большинства гальванических процессов положения: чем выше катодная плотность тока, тем больше скорость осаждения металла и производительность процесса; чем ниже температура и массовая доля составляющих электролита и выше плотность тока ( жесткий режим), тем тверже покрытия и меньше достижимая их толщина; чем выше температура и массовая доля составляющих электролита, тем большую плотность тока можно допустить без ущерба для качества покрытий. [11]
Состав электролита наиболее существенно влияет на технико-экономические показатели работы электролизера. В предыдущей главе подробно рассматривалось влияние различных факторов и составляющих электролита на его свойства. [12]
 |
Зависимость плотности расплавленных магния и солей от температуры. [13] |
При электролизе основным процессом является разложение солей магния с выделением на катоде магния, а на аноде - хлора. Протекание этого первичного процесса подтверждается тем, что напряжение разложения MgCl2 ниже напряжения разложения остальных хлоридов - составляющих электролита. Напряжение разложения ( в В) хлорида магния, рассчитанное по термодинамическим данным, равно 2 52 В при 700 С, 2 49 В при 750 С и 2 46 В при 800 С. [14]
 |
Зависимость плотности расплавленных магния и солей от температуры. [15] |
Страницы: 1 2