Санитарное изделие
Cтраница 1
 |
Роликовый литейный конвейер. [1] |
Отлитые санитарные изделия оправляют после выдерживания ( провяливания) их в формах или на специальных гипсовых и деревянных подставках до влажности 17 - 19 % при полуфарфоровой массе и 20 - 22 % пои более пластичной фаянсовой массе. [2]
Производство полуфарфоровых санитарных изделий уже освоено на наших заводах. [3]
В производстве санитарных изделий к литейным массам предъявляются более строгие требования, чем при отливке фаянсовой посуды: текучесть в пределах 10 - 20 сек. [4]
Для обжига санитарных изделий применяют туннельные печи трех типов: муфельные, полумуфельные и печи прямого действия. [5]
Одноярусная загрузка санитарных изделий дает снижение производственных расходов на этажерочный припас вагонеток, но это связано с увеличением капитальных затрат на постройку дополнительных печей. [6]
 |
Составы глазурей для санитарного фаянга. [7] |
Для повышения белизны санитарных изделий применяют глухие белые глазури с добавками соединений олова, циркония или других глушителей. [8]
Технологический процесс производства санитарных изделий заканчивается монтажом металлических деталей, испытаниями готовых изделий на специальных стендах и упаковкой в обрешетку или ящики из гофрированного картона. [9]
 |
Техническая характеристика санитарных изделий. [10] |
Типы, основные размеры санитарных изделий, допускаемые отклонения от основных размеров, а также отклонения по короблению бортов и поверхностей изделий устанавливаются действующими стандартами и техническими условиями. [11]
Наличие внутренних полостей в санитарных изделиях приводит к неравномерному омыванию их горячим воздухом и соответственно к неравномерному отбору влаги от внутренних и наружных поверхностей изделия. Вследствие образующихся при этом в толщине изделия перепадов влажности и связанной с этим неравномерной усадки возникают напряжения сжатия в более влажных участках ( обычно внутренних) поверхности и напряжения растяжения - в быстро высыхающих слоях массы. [12]
Наиболее трудной задачей в производстве шамотных санитарных изделий является подбор массы, ангоба и глазури по коэффициентам расширения, так как несоответствие их вызывает растрескивание или отслаивание ангоба и глазурного слоя. [13]
На некоторых заводах, например в производстве санитарных изделий, применяют совмещенный помол отощающих и пластичных материалов. В мельницу сначала загружают кварц, полевой шпат, бой изделий, а затем за 2 - 3 часа до окончания помола добавляют глину, каолин и электролиты для получения жидкой, свободно сливающейся из мельницы суспензии. При совместном помоле увеличивается количество шаровых мельниц, но становятся излишними мешалки для распускания глины и насосы для перекачки суспензии, что упрощает технологический процесс в целом. [14]
Описанный процесс эмалирования раковин, умывальников и других санитарных изделий на некоторых заводах значительно усовершенствован. Изделия, покрытые первым слоем эмали, высушивают и, не обжигая, покрывают при помощи пульверизатора тонким слоем легкоплавкой эмали. [15]
Страницы: 1 2 3