Газообразующий составляющий

Cтраница 1

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту зоны сварки, которая также предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки, хлопчатобумажной пряжн, крахмала, пищевой муки, декстрина и целлюлозы. [1]

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина и целлюлозы. [2]

Газообразующие составляющие используются в покрытиях для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды вокруг столба дуги и расплавленного металла. Защитная среда состоит либо из окиси углерода, либо из некоторых продуктов распада углеводов. Эти газы предохраняют расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, но сами яа-ляются окислителями, в связи с чем в покрытия вводит достаточное количество раскислителей. [3]

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту зоны сварки, которая также предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина и целлюлозы. [4]

Газообразующие составляющие используются в покрытиях для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды вокруг столба дуги и расплавленного металла. Защитная среда состоит либо из окиси углерода, либо из некоторых продуктов распада углеводов. Эти газы предохраняют расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, но сами являются окислителями, в связи с чем в покрытия вводят достаточное количество раскислителей. [5]

В составе этих покрытий содержится до50 % органических газообразующих составляющих ( пищевая мука, целлюлоза и др.), дающих при сварке большие количества газов по реакции ( IV. Во избежание насыщения сварочной ванны водородом и порообразования при сварке необходимо повышать степень окисленности сварочной ванны, что осуществляется введением в состав покрытия таких компонентов, как титановый концентрат ( ТЮ2 FeO), марганцевая руда ( МпО2) и др. Наряду с этим возможно также введение в состав покрытия фторсодержащих материалов, например плавикового шпата, который при наличии SiO2 и TiO2 в зоне высоких температур приводит к образованию SiF4 и TiF4, связывающих водород в нерастворимое в металле соединение HF и тем самым ограничивающих растворение водорода в сварочной ванне. [6]

Распределение частиц по размерам, оцениваемое просевом через набор сит I-VI. [7]

При этом следует стремиться к максимально допустимому по обеспечению технологии изготовления электродов измельчению шлако - и газообразующих составляющих и к ограничениям размеров частиц ферросплавов и легирующих из соображений их полезного использования в шихте покрытий. [8]

Стабилизирующие составляющие увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак по поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил и др. Раскисляющие составляющие предназначаются для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислителей в ряде случаев применяют ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [9]

Стабилизирующие составляющие увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак на поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил и др. Раскисляющие составляющие предназначены для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислптелей в ряде случаев применяют ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [11]

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту зоны сварки, которая также предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина и целлюлозы. [13]

Стабилизирующие составляющие увеличивают степень понп-зации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак на поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил н др. Раскисляющие составляющие предназначены для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислителей в ряде случаев применяют ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [14]

В этом случае расплавленный электродный металл и сварочная ванна защищены от влияния атмосферы шлаком и газом, выделяющимся при расплавлении шлакообразующих и разложении газообразующих составляющих сердечника порошковой проволоки. Шлакооб-разующие компоненты вводят в проволоку для образования слоя шлака между швом и ползуном, а также для защиты металлической ванны. Глубина шлаковой ванны поддерживается определенной величины с помощью автоматической системы сварочного аппарата. [15]

Страницы: 1