Cтраница 2
В качестве работы отражается качество живого труда, уровень организации производства н управления, профессиональное мастерство работников, состояние плановой, производственной и технологической дисциплины. Мерилом высокого качества работы является ее соответствие современному уровню и требованиям техники и организации производства, строгий ритм работы, четкое взаимодействие смежных производств, хозяйское отношение к технике и сырью, строгое соблюдение технологии. [16]
За соблюдением технологической дисциплины установлен строгий контроль. Помимо них состояние технологической дисциплины на рабочих местах проверяют работники бюро цехового контроля. Ежемесячно они проверяют около 15000 технологических операций. [17]
Показатель расхода графита характеризует состояние технологической дисциплины в производстве. [18]
Существует ряд методов оценки качества ИМС единым комплексным показателем, например коэффициентом качества. За высшую оценку условно принимают коэффициент качества, равный единице. Он складывается из процента сдачи продукции с первого предъявления, претензий потребителя, величины брака, состояния технологической дисциплины и др. При ухудшении любого из показателей коэффициент качества снижается. В ряде случаев основным критерием качества служит наличие рекламаций на готовые изделия. Иногда уровень качества изделий определяют по результатам сравнения количественных показателей качества рассматриваемого изделия с показателями действующего стандарта. [19]
Конструкторская документация должна разрабатываться для изготовления изделия на конкретном производстве. Производственная база предприятия-изготовителя должна обеспечить возможность изготовления изделия с наименьшими затратами. Конструктор должен считаться с существующим на соответствующем предприятии оборудованием и оснасткой, необходимыми для изготовления, сборки и контроля изделия. Необходимо также учитывать квалификацию персонала, изготовляющего изделие, и состояние технологической дисциплины на предприятии. В то же время конструкция изделия и конструкторская документация на него не должны препятствовать внедрению более прогрессивной технологии и ее непрерывному улучшению. [20]
Конструкторская документация должна разрабатываться для изготовления изделия на конкретном производстве. Производственная база предприятия-изгото-вит ля должна обеспечить возможность изготовления изделия с наименьшими затратами. Конструктор должен считаться с существующим на соответствующем предприятии оборудованием и оснасткой, необходимыми для. Необходимо также учитывать квалификацию персонала, изготовляющего изделие, и состояние технологической дисциплины на предприятии. В то же время конструкция изделия и конструкторская документация на него не должны препятствовать внедрению более прогрессивной технологии и ее непрерывному улучшению. [21]
Эти потери обусловливаются сложностью процессов выплавки и разливки стали. Основными видами потерь металла в сталеплавильном производстве являются недоливки, брак по различным причинам, скрап, угар, а также потери металла со шлаком. Брак слитков является также результатом того, что часть выплавляемой стали не соответствует требованиям технических условий в части пределов по химическому анализу, качеству поверхности и другим установленным требованиям. Потери металла колеблются по сталеплавильным цехам по различным видам стали в широких пределах в зависимости от сложности технологического процесса выплавки данной марки стали, от состояния технологической дисциплины во всех звеньях сталеплавильного производства, от подготовки шихты и кончая подготовкой разливочных устройств, огнеупоров. [22]
При разработке планов по стандартизации необходимо учитывать последовательность и параллельность разработки и внедрения стандартов предприятия. Разработка любого СТП должна быть экономически целесообразной. Примером параллельной разработки СТП в ПО Невский машиностроительный завод могут служить стандарты предприятия на припуски под термическую обработку, припуски на длину заготовок при резке и на выбор заготовок. Припуски на длину заготовок сортового проката и труб, регламентированные СТП, контролируются на заготовительных участках и при поступлении заготовок на механическую обработку и сварку, что, в свою очередь, способствует улучшению состояния технологической дисциплины на заготовительных участках и в механосборочных цехах. В соответствии с СТП уменьшен диаметр заготовок из проката на 4 - 5 мм для деталей с цилиндрической наружной поверхностью. [23]