Состояние - фильтрующий материал
Cтраница 1
Состояние фильтрующего материала контролируется с целью оценки его фильтровальных и механических свойств ( см. гл. [1]
Во время ревизии солерастворителя проверяется состояние фильтрующего материала и его внутренних поверхностей. Ревизия баков для приготовления регенерационного раствора кислоты и баков для взрыхления Н - катионитных фильтров осуществляется для контроля за состоянием противоки-слотного покрытия. [2]
Объектами контроля и испытаний являются состояние фильтрующего материала, температурный режим в различных точках установки, статический напор газа и гидравлическое сопротивление системы, скорость и расход газа, наличие и величина подсосов атмосферного воздуха, концентрация исходного аэрозоля и запыленность очищенного газа, плотность, влажность и химический состав газов, дисперсность твердой фазы аэрозоля и уловленной пыли. [3]
 |
Схема механического фильтра. [4] |
Высоту слоя, горизонтальность поверхности и состояние фильтрующего материала при эксплуатации проверяют один раз в 3 - 6 мес. При необходимости восстановления высоты слоя проводят досыпку материала. Один раз в год, если это возможно, из фильтра отбирают пробы фильтрующего материала для определения фракционного состава, наличия невымытого шлама, цементации зерен внутри слоя. [5]
Важнейшее значение для эффективной работы механических фильтров имеет состояние фильтрующего материала. Основными его показателями является зернистость и прочность зерен. [6]
Периодически во время снятия мелочи с поверхности фильтрующего материала ( один раз в 3 - 6 месяцев) необходимо осматривать состояние фильтрующего материала, проверять его высоту, состояние поверхности, наличие трещин у стенок. Необходимо также проверять состояние устройств внутри фильтра, его арматуры и контрольно-измерительных приборов и регуляторов. [7]
Периодически перед снятием мелочи с поверхности фильтрующего материала ( не реже 1 раза в 3 - 4 мес) необходимо осматривать состояние фильтрующего материала, проверять его высоту, состояние поверхности, наличие трещин у стенок. Необходимо также проверять состояние устройств внутри фильтра, его арматуры и контрольно-измерительных приборов. [8]
Периодически, примерно один раз в 3 - 6 месяцев, через лючок на верхнем днище или верхний лаз проверяют горизонтальность поверхности и состояние фильтрующего материала, его зашламлен-ность, равномерность распределения воздуха и воды по площади фильтра при промывке и полноту удаления задержанной фильтром взвеси. [9]
Из сказанного следует, что для этого необходимо каким-то образом иметь возможность контролировать состояние фильтрующего материала. Существуют различные методы такого контроля, например, путем отбора с различной глубины проб фильтрующего материала и путем специальных промывок этих проб в лабораторных условиях для определения остаточного загрязнения. Однако все эти методы громоздки, требуют специальных приспособлений и поэтому малопригодны для использования в производственных условиях. [10]
Во время эксплуатации необходимо систематически контролировать распределительные системы фильтров и следить за выносом ионообменных материалов, как при их взрыхлении, так и при фильтровании воды. Нормальным считается вынос фракции при взрыхлении менее 0 2 мм. Визуальный контроль за состоянием фильтрующего материала ( отсутствием трещин) и его высотой проводят один раз в 3 - 4 мес. Работу фильтра проверяют отбором проб воды до и после фильтра. Химический анализ проб проводят ежесменно вручную или автоматически. [11]
 |
Схемы приборных фильтров воздуха. [12] |
Воздух, подаваемый к приборам и устройствам пневмоавтоматики, должен быть тщательно очищен от пыли, влаги и паров масла. Несмотря на то что такая очистка производится в источниках питания, практически всегда применяют дополнительную очистку, осуществляемую в приборных фильтрах. Последние, как правило, устанавливаются перед каждым прибором. Они должны быть обязательно установлены перед стабилизатором давления, так как давление воздуха при прохождении через фильтр значительно снижается. Значение потери давления на фильтре не постоянно, а изменяется в зависимости от состояния фильтрующего материала. [13]
Страницы: 1