Состояние - наклеп
Cтраница 1
Состояние наклепа вызывается главным образом теми смещениями или сдвигами частиц кристаллической решетки, которые имеют место при механическом воздействии на кристаллы-зерна в металле. [1]
При холодной обработке в металле сохраняется состояние наклепа; при горячей обработке наклеп исчезает, так как быстро происходит процесс рекристаллизации. Вкратце можно сказать, что первый процесс основан на искажении нормальной кристаллической решетки зерен, а второй процесс ( рекристаллизация) заключается в восстановлении новых зерен с нормальной укладкой частиц в решетке и уничтожением напряжений и прочих последствий наклепа. [2]
 |
Предел длительной прочности ад жаропрочных титановых сплавов. [3] |
Поэтому большинство тугоплавких металлов используется в состоянии наклепа. [4]
Для уничтожения крупнозернистости, усадочных напряжений и состояния наклепа применяют о т ж и г. Температура иагрева назначается в зависимости от содержания углерода в углеродистой стали. [5]
После обстукивания пластинки этот участок находится в состоянии наклепа или, как принято говорить, получил наклеп, в результате чего твердость его увеличилась, а пластичность снизилась или, как говорят, материал на этом участке упрочнился. [6]
 |
Сравнительные данные по определению структуры и свойств изделий. [7] |
В случае, если исходная сталь находилась в состоянии наклепа, близкого к критическому значению, после штамповки при незначительном приращении деформации сталь становится проницаема для водорода при травлении и обжиге эмали, а на изделии появляется обильная рыбья чешуя. Так как водородопроницаемость стенок значительно ниже, чем дна, то и склонность к появлению этого порока на стенках меньше. [8]
Коррозионное растрескивание наблюдается у латуни и алюминиевых сплавов в состоянии наклепа. Участки металла, находящиеся в наклепанном состоянии, обладают пониженным электродным потенциалом и служат всегда анодом по отношению к яе-деформированным участкам ( Металла. [9]
В результате холодного пластического деформирования образуется волокнистая структура, металл получает состояние наклепа. [10]
Технически чистый Ti марок ВТ1 ( отожженный) и ВТ2 ( в состоянии наклепа), сплав ВТ5 и другие сплавы, легированные алюминием, относятся к а-сплавам. [11]
В окончательно обработанной детали явление наклепа следует считать положительным - поверхность детали в состоянии наклепа обладает повышенной прочностью. Металлы с высокой твердостью наклепу не подвергают. К ним относятся чугун, инструментальные стали, бронза. [12]
В зависимости от термомеханического режима резания структура поверхностного слоя может находиться в различных состояниях: деформированной без каких-либо признаков разупрочнения ( в состоянии наклепа), деформированной без следов рекристаллизации, но со следами разупрочнения путем возврата, и, наконец, рекристаллизованной со следами упрочнения. [13]
Процесс, происходящий при пластической деформации, приводящий к упрочнению материала, называется наклепом, а само состояние упрочненного в результате пластической деформации тела называется состоянием наклепа. [14]
Однако обычным прессованием порошков по ряду причин не удается спрессовать изделие с плотностью, близкой к плотности компактного металла, вследствие чего брикеты имеют пористость в пределах 15 - 50 % в зависимости от рода прессуемого металла или сплава, состояния наклепа исходных частиц порошка, формы изделия и мощности пресса. [15]
Страницы: 1 2