Состояние - сварочное оборудование
Cтраница 1
Состояние сварочного оборудования, приспособлений и инструмента, соблюдение технологии сварочно-на-плавочных работ на деталях механической части и валах тяговых двигателей должны ежегодно проверяться комиссиями с составлением акта на право выполнения этих работ. Состав комиссии утверждается службой локомотивного хозяйства. [1]
Контроль состояния сварочного оборудования заключается в проверке действия механической и электрической частей, чистоты и плотности прилегания электрических контактов, возможности получения необходимого режима сварки и установления его стабильности, а также в определении точности и правильности регулировки параметров режима. На таких приборах, как амперметры и вольтметры, должны быть пломбы, эти приборы необходимо систематически проверять у Госповерителя. [2]
Проверку качества материалов, состояния сварочного оборудования и текущий контроль должны осуществлять инженерно-технические работники, непосредственно руководящие сварочными работами, с привлечением лабораторий. Правила контроля качества материалов, состояния оборудования и текущего контроля регламентируются нормативными документами по технологии сварки соединений арматуры и закладных деталей. [3]
Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют калество поверхности сварных соединений. [4]
Приказом по предприятию ( организации) должны быть назначены лица, ответственные за состояние сварочного оборудования, аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений по каждому производственному участку. [5]
Контроль качества соединений осуществляют в такой последовательности: контролируют качество исходных материалов, проверяют квалификацию сварщика и состояние сварочного оборудования, контролируют сборку и сварку в процессе производства работ, испытывают и проверяют швы по окончании сварки. [6]
Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [7]
 |
Установка повышенной частоты для термообработки сварных соединений и восстановительной термообработки паропроводов. [8] |
Предварительный контроль включает контроль проверки квалификации сварщика, термиста л дефектоскописта, а также качества сварочных материалов, состояние сварочного оборудования сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования и аппаратуры и приборов для дефектоскопии. [9]
Для стабилизации параметров режима, помимо информации о пространственном положении горелки, необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для РТК дуговой сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; вводимую энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. [10]
Предварительный контроль включает проверку качества основного металла и сварочных материалов, заготовок, сборки под сварку. При этом анализируют состояние сварочного оборудования, инструмента, оснастки и осуществляют проверку квалификации сварщиков. [11]
Ручную электродуговую сварку металлическим электродом применяют при ремонте деталей из стали толщиной более 1 5 мм; ручную электродуговую сварку угольным электродом - при ремонте деталей из чугуна, медных и алюминиевых сплавов; ручную арго-нодуговую сварку - при ремонте тонкостенных деталей ( 0 5 - 2 мм) из нержавеющей и жаропрочной стали, а также деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Процесс сварки включает: подготовку детали под сварку, проверку состояния сварочного оборудования и подбор режима сварки, сварку детали, контроль сварного соединения, устранение дефектов. [12]
Повышение воспроизводимости качества сварных соединений в большой мере определяется надежностью и совершенством систем контроля и управления машинами контактной сварки. В этих системах в настоящее время четко просматривается тенденция к переходу от использования элементов жесткой логики к программной логике на основе микрокомпьютеров. Применение компьютеров позволяет значительно сократить сроки разработки новых систем управления, существенно расширить их функции, наряду со снижением стоимости аппаратуры повысить ее надежность, уменьшить габаритные размеры и потребляемую мощность. Наличие памяти в системе позволяет производить сбор, первичную обработку и накопление данных о процессе сварки, которые могут быть выданы на печать в виде паспорта на сварное соединение либо в форме отчета за рабочую смену. Становится возможной проверка исправности системы управления, контроль и прогнозирование состояния сварочного оборудования. [13]
По сравнению с традиционной аппаратурой и методами управления применение микроЭВМ позволяет сократить сроки проектирования новых систем, наряду со снижением стоимости аппаратуры, повысить ее надежность, уменьшить размеры и потребляемую мощность. Логические операции по включению или отключению различных элементов сварочного оборудования микроЭВМ осуществляет по программе, введенной в оперативную память машины. Эти операции легко изменять или корректировать в процессе сварки в зависимости от полученных результатов вычислений ЭВМ в реальном времени на основании измерения текущих параметров режима. Все эти операции практически невозможно выполнить в аппаратуре, реализованной на дискретных элементах. Наличие памяти в системе позволяет собирать данные о процессе сварки, выполнять их первичную обработку и накапливать. Эти данные после окончания сварки либо рабочей смены могут быть выданы на печать в виде паспорта технологического процесса или в форме отчета за смену. Становятся возможными проверка исправности системы управления, контроль и прогнозирование состояния сварочного оборудования, разработка и практическое использование в аппаратуре различных математических моделей процесса сварки. Применяя их, можно управлять процессом по обобщенному критерию качества, затрагивающему многие эксплуатационные характеристики изделия: механическую и технологическую прочность, коррозионную стойкость. [14]
В строительно-монтажном производстве действует ряд факторов, существенно влияющих на качество сварочных работ. К основным факторам, влияющим на качество сварочных работ в строительстве, можно отнести следующие. Непрерывный рост требований к качеству сварных соединений и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента и приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. [15]
Страницы: 1