Состояние - поверхность - проволока
Cтраница 1
Состояние поверхности проволоки сказывается на ее выносливости. [1]
Кроме того, проверяется состояние поверхности проволоки, которая перед сваркой должна быть очищена от смазки, применяемой при волочении, ржавчины, окалины и других загрязнений. [2]
 |
Пример оформления рабочего чертежа пружины для. регуляторов давления. [3] |
При приемке материала для пружин серьезного внимания заслуживает состояние поверхности проволоки. Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. [4]
Допускаемое напряжение зависит от вида материала, способа производства пружины, диаметра проволоки, от состояния поверхности проволоки и др. Относительно длинные пружины необходимо проверить на продольный изгиб. [5]
Каждая партия сварочной проволоки должна иметь сертификат с указанием предприятия изготовителя, диаметра, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности проволоки, химического состава, механических свойств металла шва. К каждому мотку ( бухте, кассете, катушке) проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием предприятия изготовителя, номера партии, условного обозначения проволоки, клейма ОТК, удостоверяющего соответствие проволоки требованиям стандарта. [6]
В сертификате, сопровождающем партию проволоки имеются следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки ( омедненная или неомедненная), химический состав в процентах, результаты испытаний на растяжение, масса проволоки ( нетто) в килограммах. [7]
В целях повышения долговечности пружин следует уменьшать угол свивки и увеличивать число жил в конструкции троса, а также уменьшать угол подъема и увеличивать индекс в конструкции пружины. К состоянию поверхности проволоки следует предъявлять высокие требования. Окончательно вопрос о долговечности пружины вновь спроектированной конструкции можно решить только после испытания пружины в условиях, приближающихся к эксплоатационным. [8]
 |
Кольцеделательный агрегат АКД 70 / 1300. [9] |
В зависимости от необходимой прочности, определяемой расчетом, кольцо крыла состоит из нескольких оборотов проволоки или проволочной ленты. Для получения более высокой прочности связи резины с проволокой необходимо тщательно следить за состоянием поверхности проволоки. Ржавая проволока не должна поступать в производство. [10]
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые в процессе сварки ухудшают электрический контакт с токоподводящим устройством, изменяют режимы сварки и не позволяют получить сварной шов необходимого качества. Сварочная проволока поставляется в бухтах ( мотках) определенными партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности, а также должна сопровождаться сертифи-катом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям указанного стандарта. В сертификате указываются название завода-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партия, состояние поверхности проволоки, химический состав в процентах, включая фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке, фактическое содержание алюминия, титана, ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке, содержание альфа-фазы в пробе в процентах, результаты испытаний на растяжение. [11]
Поверхность проволоки должна быть-чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые в процессе сварки ухудшают электрический контакт с токоподводящим устройством, изменяют режимы сварки и не позволяют получить сварной шов необходимого качества. Сварочная проволока, поставляется - в бухтах ( мотках) определенными партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного-назначения и одного вида поверхности, а также должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям указанного стандарта. В сертификате указываются название завода-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партия, состояние поверхности проволоки, химический состав в процентах, включая фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке, фактическое содержание алюминия, титана, ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке, содержание альфа-фазы в пробе в процентах, результаты испытаний на растяжение. [12]
Страницы: 1