Состояние - поверхность - частица
Cтраница 3
Молекулы растворителя, закрепленные вблизи взвешенных частиц, не участвуют больше в движении суспензии как свободные молекулы. Отсюда ясно, что состояние поверхности частиц должно оказывать влияние на вязкость и текучесть суспензии. [31]
Для расчетов переноса лучистой энергии в дисперсных средах необходимо знать эффективную степень черноты слоя дисперсного материала. Эффективная степень черноты слоя дисперсного материала зависит от состояния поверхности частиц ( гладкая, шероховатая), физического свойства вещества ( проводники, диэлектрики), гранулометрического состава и геометрии системы в целом. [32]
Поэтому неслучайно введение гидравлического радиуса приводит формулу сопротивления засыпки к виду ( 9 - 24), обычному для течения в трубах. Она отражает влияние числа Re, формы и состояния поверхности частиц в довольно широком диапазоне. В табл. 9 - 1 приведены данные о коэффициентах С и Си с указанием максимальных отклонений в процентах. [33]
Все халькогениды заметно окисляются при нагревании в присутствии во-духа. Температура начала окисления сильно зависит от размера и состояния поверхности частиц порошка. Окисление при температуре выше 800 идет до окиси цинка. [34]
Значения Л an могут бить определены по опытным данным. Она обус-ловлею маогяш факторами: гранулометрическим составом и состоянием поверхности частиц, активностью ПАВ, величиной & Р г др. Увеличение движущего напора уменьшает показатель степени П, т.е. снижает эффективность действия ПАВ, что объясняется большей сжимаемостью осадков, полученных с ПАВ, и разрушением флокул. Указанное многообразие факторов не позволяет найти единые значения ( и К для раз - личных систем: минерал - жадкв. Частные значения юс действительна только для данных условий. [35]
 |
Влияние размера частиц аэрозоля на. [36] |
Факторов, влияющих на воспламенение и интенсивное протекание взрывов пыли, достаточно много. К ним относятся: дисперсный состав, форма и состояние поверхности частиц, влагосодержание, теплота сгорания и другие физико-химические свойства, химический состав пыли, начальные температура, давление и др. Зная механизм зажигания дисперсий пыли и условия распространения пламени по ним, можно в большинстве случаев качественно, а иногда и количественно оценить влияние каждого фактора на протекание взрыва пыли. [37]
В порошкообразном состоянии частицы полимеров получают заряд статического электричества при любых перемещениях порошка: при приготовлении композиций, измельчении полимеров, загрузке в ванну кипящего слоя, в процессе псевдоожижения за счет трибо-электризации. Заряд зависит от диэлектрических свойств полимера, размера и состояния поверхности частиц, влажности окружающего воздуха и других факторов. [38]
Движение газа через слой материала характеризуется периодическими сужениями и расширениями зазоров между частицами. Характер движения газа зависит от фракционного состава материала, состояния поверхности частиц и их укладки, порозности слоя и физических параметров газа. [39]
Заряд статического электричества возникает при любых перемещениях порошка: при приготовлении композиций, при измельчении полимеров, при засыпании порошков в ванну-чошящего слоя и, наконец, в процессе псевдоожижения. Величина заряда зависит от диэлектрических свойств полимеров, размера и состояния поверхности частиц. [40]
Однако, низкие значения прочности сцепления покрытий, например, для нерассеянного титанового порошка и порошка с дисперсностью менее 50 мкм объясняются еще и тем, что концентрация энергии по границам - не единственная причина, приводящая к различию в прочности сцепления покрытий из порошков различных фракций. Сильное влияние на качество, получаемых покрытий оказывает еще и состояние поверхности частиц порошка. Проведенный нами химический анализ исходных порошков титана различных фракций показал, что с уменьшением размера частиц порошка содержание азота в нем возрастает от 0 084 вес. Поэтому порошки мелких фракций, как правило, сильнее загрязнены с поверхности, что препятствует образование качественных связей между такими частицами и последних с подложкой. [41]
На величину объемной массы сыпучего материала существенно влияют особенности ее формирования, состояние поверхности частиц, условия движения и др. Условия формирования материала опреде ляют начальный коэффициент уплотнения и могут менять его довольно значительно. Практически можно считать, что на уплотнение сухих и влажных сыпучих материалов наибольшее влияние оказывают динамические нагрузки и вибрация; в результате их воздействия сыпучий материал претерпевает структурное переформирование - мелкие частицы начинают укладываться в поры между более крупными. Таким образом происходит уплотнение среды. Процесс уплотнения сыпучего материала сопровождается вытеснением воздуха и возникновением молекулярных сил. В результате сыпучий материал упрочняется и его объемная масса возрастает. Коэффициент уплотнения определяет степень уплотнения сыпучего материала. [42]
Действительная кривая псевдоожижения отличается от идеальной наличием пики давления в момент перехода слоя в псевдоожижен-ное состояние, что связано с необходимостью дополнительной затраты энергии на преодоление сил сцепления частиц. Величина пики давления, при прочих равных условиях зависит от формы и состояния поверхности частиц. [43]
В ряде кондуктометрических влагомеров для зерна и других продуктов датчики рассчитаны на работу с измельченным образцом материала. Измельчение сыпучих материалов освобождает от погрешностей, связанных с их гранулометрическим составом и состоянием поверхности частиц. Главным преимуществом измельчения образца является значительное уменьшение погрешностей, обусловленных неравномерным распределением влаги в материале. [44]
Заряд статического электричества возникает при любых перемещениях порошка: при приготовлении композиций, при измельчении полимеров, при засыпании порошков в ванну кипящего слоя f и, наконец, в процессе псевдоожижения. Величина заряда зависит J от диэлектрических свойств полимеров, размер а - - - и состояния поверхности частиц. [45]
Страницы: 1 2 3 4