Состояние - поверхность - свариваемая деталь
Cтраница 1
Состояние поверхности свариваемых деталей также существенно влияет на степень шунтирования сварочного тока. [1]
 |
Установка для сварки сдвоенным электродом. [2] |
Качество сварки зависит от стабильности режима, свойств материалов, состояния поверхности свариваемых деталей и сварочных электродов. [3]
Существенное влияние на процесс сварки и качество сварных соединений имеет состояние поверхности свариваемых деталей. [4]
Ольшанского и М. Н. Крумбольдт ( МВТУ) определено влияние на прочность сварных точек состояния поверхности свариваемых деталей. [5]
Средства технологической адаптации при роботизированной точечной контактной сварке обеспечивают стабильность качества сварных точек независимо от возмущений, влияющих на качество сварки, таких как колебания напряжения в сети, износ электродов, изменения состояния поверхности свариваемых деталей и др. Так, контроллер, встраиваемый в систему СУСТ 101, позволяет стабилизировать размеры ядра точки сварки, регулируя время прохождения тока сварки. Сила тока и время протекания его устанавливаются при сварке образца. При сварке изделий время прохождения тока в зависимости от его фактической силы устанавливается автоматически таким, чтобы обеспечить нагрев в точке сварки, выбранный при настройке по образцу. [6]
Состояние поверхности свариваемых деталей ( степень обработки - микро - и макрошероховатость, окислы, случайные загрязнения) значительно влияет на качество сварного шва. В реальных условиях сварки ( деталей, полученных прокаткой, прессованием или после механической обработки) во время обжатия электродами выступы на поверхности сминаются к сравнительно мало влияют на величину контактного сопротивления и тепловыделение. Окислы, краска и большинство других случайных загрязнений, попадающих на поверхности деталей, не-электропроводны и в зависимости от толщины и сплошности затрудняют или полностью препятствуют протеканию электрического тока при сварке. Практически эти загрязнения располагаются на поверхности деталей в виде тонкой неоплошной пленки и уменьшают фактическую площадь электрического контакта. В результате увеличивается плотность тока и происходит дополнительное выделение тепла в контактах. В контактах электрод - деталь это сопровождается налипанием металла на рабочую поверхность электродов, образованием въштлескоз, поджогов и других дефектов. При неравномерном распределении стойких пленок искажается форма и размеры зоны расплавления шва. [7]
Основную часть общего сопротивления составляет величина RK. Величина RK зависит от состояния поверхности свариваемых деталей ( чем чище поверхность, тем меньше контактное сопротивление); силы сжатия электродов ( чем больше сжимающее усилие, тем меньше контактное сопротивление); температуры контакта. В холодном состоянии ( начальный момент прохождения тока) сопротивление контакта меньше, чем в конце сварки, когда металл имеет высокую температуру. [8]
 |
Способы контроля точечной контактной сварки по температуре ( а и инфракрасному излучению зоны ядра ( б, в. [9] |
Метод контроля и регулирования по температуре имеет существенные недостатки, из-за которых его практическое использование ограничено. На оценку по температуре размеров зоны расплавления значительно влияют состояние поверхности свариваемых деталей, размеры электродов и особенно степень их охлаждения. Вследствие износа рабочей поверхности электродов термопара имеет небольшой срок службы. [10]
Качество точечной электросварки зависит от режима ее проведения. Под режимом сварки понимают величину сварочного тока, электродное давление, диаметр электродного контакта, время сварки и состояние поверхности свариваемых деталей. [11]
Предварительный контроль заключается в проведении ряда мероприятий до начала сварочного процесса. Эти мероприятия предупреждают возможность появления брака. Организация предварительного контроля состоит в проверке геометрических размеров деталей, подлежащих сварке, марки металла и состояния поверхностей свариваемых деталей, технического состояния сварочного оборудования, аппаратуры управления, приспособлений и инструмента. [12]
 |
Число сварных точек, выполненных без зачистки электродов. [13] |
При сварке неответственных узлов на машине МТПУ-300 - по числу точек, сваренных до начала прилипания электродов к свариваемым деталям и сильного износа их контактной поверхности. На стойкость электродов при точечной и роликовой сварке легких сплавов очень большое влияние оказывает материал и состояние поверхности свариваемых деталей. [14]
Сопоставив выражение ( 190) с условием ( 188) и кривыми рис. 70, приходим к выводу, что скорость подъема температуры в контакте пропорциональна плотности сварочного тока, начальному значению внутреннего сопротивления контакта и зависит от формы кривой сварочного тока. Расчетные примеры, приведенные в § 16, показывают, что площадь холодного контакта, особенно для листов средней и большой толщины, всегда заметно меньше площади ядра сваренной точки. Следовательно, плотность тока в начальный период нагрева всегда значительно больше, чем в конце, и соответственно этому скорость нарастания температуры окажется большей, чем скорость, рассчитанная по неизменному значению среднеквадратичного тока. Решающее влияние на форму кривой температуры в контакте оказывают состояние поверхности свариваемых деталей и форма кривой сварочного тока. [15]
Страницы: 1 2