Cтраница 2
Осмотр начинают с проверки состояния внутренней поверхности барабанов котла, при этом осматривают также сварные и заклепочные швы, концы завальцопанных или приваренных труб, штуцеры и другие. [16]
Осмотр начинают с проверки состояния внутренней поверхности барабанов котла, при этом осматривают также сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб, штуцеры и другие. [17]
Необходимо систематически наблюдать за состоянием внутренней поверхности котла и своевременно удалять смоляную корку. [18]
На образование хорошей обмазки влияет состояние внутренней поверхности футеровки в зоне спекания, охлаждаемой примерно на 100 при каждом обороте печи, когда часть ее находится под материалом. [19]
![]() |
Характеристика дренажных систем жесткого типа. [20] |
Потери от смачивания зависят от состояния внутренней поверхности стенки, характеристик продукта, температуры стенки и газового пространства резервуара и в процессе эксплуатации изменены быть не могут. [21]
На образование хорошей обмазки влияет состояние внутренней поверхности футеровки в зоне спекания, охлаждаемой примерно на 100 при каждом обороте печи, когда часть ее находится под материалом. [22]
Особое внимание надо обращать на состояние внутренних поверхностей стенок бункера, которые должны быть полированными, без выступов и острых углов. [23]
Коэффициент шероховатости п зависит от состояния внутренних поверхностей стенок трубы, конструкции стыковых соединений секций труб и метода их выполнения. Нижнее значение применимо для трубопроводов с гладкими стыками и чистой водой; большие значения п используются в случае трубопроводов, предназначенных для транспортирования сточных вод и имеющих плохие стыковые соединения. [24]
Осмотр котла начинают с проверки состояния внутренней поверхности барабана, при этом тщательно осматривают сварные и заклепочные швы, концы заваль-цованных или приваренных труб и штуцера. [25]
Нами было также исследовано влияние состояния внутренней поверхности инжектора на работу горелки. Как известно, тщательная механическая обработка внутренней полости инжекторов, требуемая некоторыми проектными организациями, представляет большие трудности, резко увеличивает трудоемкость и стоимость работ. [26]
Протекание пароводяной коррозии контролируется проверкой состояния внутренней поверхности реальных труб по вырезкам коротких ( около 60 мм) участков из различных зои котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации; оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел; определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла. [27]
Осмотр необходимо начинать с проверки состояния внутренней поверхности барабана котла, грязевика, коллекторов, камер. Далее переходить к осмотру элементов котла из топки и газоходов. [28]
При диаметре коллекторов более 1 м состояние внутренней поверхности проверяют путем прохода по коллектору. Коллектор изнутри должен быть совершенно чистым. [29]
При диаметре коллекторов более 1 0м состояние внутренней поверхности проверяется путем прохода по коллектору. Коллектор изнутри должен быть совершенно чистым. [30]