Состояние - наружная поверхность
Cтраница 3
Верховой осмотр трубчатых разрядников производится на отключенной и заземленной ВЛ. При верховых осмотрах измеряется внешний искровой промежуток, осматривается состояние наружной поверхности, проверяются целостность заземляющих спусков, правильность расположения зон выхлопа. Выхлопные газы имеют тот же потенциал, что и открытый конец разрядника. Если открытый конец разрядника заземлен, то в зоне выхлопа не должны находиться провода линии. Если разрядник крепится на закрытый конец, то открытый конец, а следовательно, и выхлопные газы имеют потенциал фазы, на которой установлен разрядник. [31]
Верховой осмотр трубчатых разрядников производится на отключенной и заземленной ВЛ. При верховых осмотрах измеряется внешний искровой промежуток, проверяется состояние наружной поверхности, целостность заземляющих спусков и правильность расположения зон выхлопа. Выхлопные газы имеют тот же потенциал, что и открытый конец разрядника. Если открытый конец разрядника заземлен, то в зоне выхлопа не должны находиться провода линии. Если разрядник крепится за закрытый конец, то открытый конец, а следовательно, и выхлопные газы имеют потенциал фазы, на которой установлен разрядник. [32]
 |
Средняя поверхностная скорость коррозии, конструкционных материалов при температуре 100 С при двухрастворном окислительно-восстановительном методе дезактивации. [33] |
Визуальный осмотр арматуры выполняют следующим образом. С помощью лупы пяти - или десятикратного увеличения проверяют состояние наружных поверхностей изделия с целью выявить трещины, раковины, коррозионные разрушения, выкрашивание металла, остаточные деформации и другие дефекты. Проверяют соединение арматуры с трубопроводом, визуально определяют состояние сварного шва или фланцевого соединения. Оценивают состояние и целостность шпилек, гаек и стопорных шайб, защитных покрытий на наружных поверхностях деталей, сальникового уплотнения. [34]
Трубчатая печь готовится к ремонту в зависимости от его содержания и объема. После просушки кокса или его выжигания ( в безретурбендных печах) печь охлаждают, проверяют состояние наружных поверхностей труб, целостность подвесок и кронштейнов, а также внутренних поверхностей футеровки. [35]
Цистерны необходимо тщательно подготавливать под налив жидким хлором. При подготовке цистерн на заводе-наполнителе проверяют исправность ходовой части и креплений котла на раме; состояние наружной поверхности котла ( с целью обнаружения вмятин, трещин и других дефектов) и окраски, наличие правильных и четких знаков, надписей и сроков инспекторского освидетельствования; наличие ( и целостность) прокладки лазового люка, запорных вентилей и другой арматуры, а также пломб предохранительного клапана и манометра; проверяют наличие остаточного давления в котле цистерны ( давление должно быть не менее 50 кПа; исправность манометра и герметичность котла реакцией на аммиак при испытании его сухим сжатым воздухом ( рабочее давление 1 5 МПа) с добавкой хлора. [36]
 |
Разборный концевой узел водяного холодильника-конденсатора с различными типами уплотнений. [37] |
Конструкции соединений концов труб ( концевых узлов) и уплотнений водяных рубашек весьма разнообразны. Разборные охлаждающие элементы более сложны и металлоемки, чем сварные, но в них удобнее производить очистку водяных рубашек и следить за состоянием наружной поверхности труб, верхние ряды которых подвергаются коррозии, так как температура воды здесь иногда превышает 50 С. [38]
Стали трех поколений в очагах разрушений имеют разную структуру, химсостав, чистоту по неметаллическим включениям, механические свойства, твердость, дефекты, состояние наружной поверхности. Поэтому и приоритетные механизмы развития КРН являются различными для каждого поколения сталей. [39]
Отличием стандарта АНИ от действующих в нашей стране нормативных документов является наличие в нем системы классификации СБТ, бывших в эксплуатации. Согласно стандарту АНИ, все СБТ делятся в зависимости от их фактического физического состояния и степени износа на пять классов, для каждого из которых нормируется наличие усталостных трещин, износ по наружному диаметру ( равномерный и эксцентричный), величины забоин и вмятин, состояние наружной поверхности труб и другие параметры. Для каждого из пяти классов и всех типоразмеров СБТ приводятся предельные значения растягивающих нагрузок, вращающего момента, разрушающего внутреннего и сминающего наружного давлений. [40]
Во время текущего ремонта производят внешний осмотр машины на месте установки и в зависимости от ее типа выполняют те или иные измерения и профилактические работы. Контролируют прочность крепления машины, состояние подшипников. В коллекторных машинах и в машинах с контактными кольцами проверяют щеточный аппарат и при необходимости заменяют щетки, оценивают состояние наружной поверхности коллектора и контактных колец; проверяют состояние контактов в коробке выводов, измеряют сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и друг от друга. [41]
Опыт применения метода АЭ на трубопроводах показал, что на их волноводные свойства влияет выбор рабочего тела для испытаний: газа либо жидкости. При заполнении трубопровода газом, из условия допустимого затухания, требуется установка преобразователей на расстоянии не более нескольких метров. В то же время на трубопроводах, заполненных нефтью либо водой, расстояние между преобразователями можно увеличить на порядок, причем на затухание практически не влияет состояние наружной поверхности трубопровода. [42]
Все главные орудийные части подлежат испытанию механич. В тех случаях, когда части орудий подвергаются механич. Бринеля, Роквелла и др. для выбора наиболее сомнительной части; последняя и подвергается установленным механич. Кроме того записывается состояние наружной поверхности бруска после разрыва, а также замеченные литейные и другие пороки металла, в) Орудийная сталь в тангенциальных образцах должна показывать механич. [43]
Корпус 3 нясога - полуоткрытого типа с глухими расточками под роторы. Радиальный зазор ( на одну сторону) между роторами и корпусом находится в пределах 0 04 - 0 05 мм. Односторонний торцовый зазор составляет 0 025 мм. Корпус и крышка изготовлены из алюминиевого сплава, твердость которого ( на рабочих поверхностях) составляет 130 - 140 / / в. Состояние наружных поверхностей корпуса и крышки и их твердость являются основанием для предположения, что отливка этих деталей производится в кокиль. [44]
Страницы: 1 2 3