Cтраница 2
Алюмосиликатные мертели на фосфатных, связках, имеющие высокие термомеханические показатели, не рекомендуются к применению в печах для химико-термической и термической обработки с восстановительной атмосферой любого типа и в вакууме, так как восстановление ( и разложение) связки может привести к фосфатной коррозии нагревательных элементов, металлической арматуры печи и обрабатываемого материала. Мертели на фосфатных связках могут быть применены в плавильных электропечах и в печах с окислительной атмосферой для кладки алюмосиликатных изделий. Все эти мертели готовятся путем смешения компонентов на месте проведения работ. [16]
Существует ряд высококачественных огнеупоров, полученных методами штекерного литья и изостатического прессования и отличающихся от плавленых высокой однородностью текстуры, низкой пористостью ( до 1 %), равномерной скоростью растворения и незначительной склонностью к образованию в стекле различных пороков. Структура многих из этих изделий, например высокоглиноземистых А-1148 и А-414 ( США), цирконогли-ноземистых ZS-165 ( Франция), муллитовых Резистал 054 - Х ( ФРГ), характеризуется прямой связью между кристаллами, резко повышающей их стек-лоустойчивость по сравнению с обычными алюмосиликатными изделиями. Ожидается значительное расширение применения этих материалов в зоне выработки для получения высококачественных стеклянных изделий. Уже сейчас цирконовые огнеупоры этого класса используют для кладки фидеров, изготовления чаш и стеклоформующих деталей в производстве текстильного стекловолокна, боросиликатного, опалового и нейтрального стекла, а также стекла пирекс, а высокоглиноземистые - для изготовления многих элементов выработочных частей и фидеров в печах тарного стекла. Бельгийская фирма Бельреф использует высокоглиноземистые огнеупоры Белькор-97 и Белькор-100 для кладки фидеров в производстве мелкоштучных изделий, сформованных при 1400 С и выше. В Англии рабочие части и фидеры ванных печей тарного стекла в последнее время выкладывают цирконоглиноземистыми огнеупорами Перколь ZA - 16M, полученными методом штекерного литья из химически чистых сырьевых материалов. Предполагается, что из этого огнеупора в ближайшее время будут изготавливать все рабочие детали в зоне выработки печей. [17]
Другие огнеупорные изделия обычно содержат некоторое количество стекловидного вещества, имеющего большее термическое расширение, чем кристаллы. При этом при повышении температуры термическое расширение быстро увеличивается. Среди алюмосиликатных изделий муллитовые и силлиманитовые имеют небольшое термическое расширение, однако более значительное по сравнению с изделиями с высоким ( содержанием кремнезема, высокое особенно при температурах до 700 / С. [18]
Щелочи сильно взаимодействуют с кристобалитом и переводят его в жидкую фазу, количество которой прямо зависит от содержания щелочей в алюмосиликатах. Соотношением и составом фаз, получающихся при обжиге глин и каолинов, определяются важнейшие свойства алюмосиликатных огнеупоров. На основании физико-химических представлений об устойчивости считается, что кристаллическая часть наиболее стабильна, так как потенциальная энергия у нее более низкая. Стекловидная часть, которая, помимо собственно стекловидной фазы, включает некоторое количество аморфного вещества, метастабильна, так как ее потенциальная энергия более высока. С этой точки зрения следует стремиться к получению алюмосиликатных изделий с возможно меньшим содержанием стекловидной части. [19]