Ферромагнитное изделие

Cтраница 3

Блок-схема прибора ИТП-476.| Принципиаль - / ная схема прибора типа Т i л - - ППМ-6М. с. [31]

Отрывной метод, применяемый для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных изделиях, состоит в измерении силы отрыва пост, магнита или электромагнита от поверхности изделия. В последнем случае часто о толщине покрытия судят по величине тока в обмотке электромагнита в момент отрыва его от изделия. [32]

Радиотехнический диапазон в последнее время стал применяться для контроля поверхностных слоев ферромагнитных изделий, а также для контроля исходных материалов особенно при изготовлении изделий методами порошковой металлургии. При контроле пластмассовых изделий для тех же целей может быть использована зависимость диэлектрической проницаемости е или тангенса угла диэлектрических потерь tgo от контролируемых свойств. [33]

Однако намагничивание детали, небольшой крутящий момент и возможность вращения лишь ферромагнитных изделий ограничивают область применения подобных механизмов. Погрешность формы в осевом сечении ( нецилиндричность) чаще всего контролируется двумя или несколькими датчиками, расположенными в среднем и крайних сечениях. [34]

Однако намагничивание детали, небольшой крутящий момент и возможность вращения лишь ферромагнитных изделий ограничивают область применения подобных механизмов. [35]

Для измерения п индикации магнитных полей, с помощью которых оценивается качество ферромагнитных изделий, применяют измерительные преобразователи. В магнитографических и магнитопорошковых установках применяют различные магнитные ленты в порошки. [36]

Технические данные магнитных дефектоскопов. [37]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты ( магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопо-рошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. [38]

Электромагнитный прибор ЭМКД-4 предназначен для измерения толщины немагнитных и слабомагнитных ( никелевых) покрытий на ферромагнитных изделиях. [39]

Электромагнитный прибор ЭМКП-4 предназначен для измерения толщины немагнитных и слабомагнитного ( никелевого) покрытий на ферромагнитных изделиях. Прибор основан на измерении комплексного электрического сопротивления индуктивного датчика в мостовой схеме ( фиг. [40]

В первом случае принцип действия основан на зависимости силы притяжения постоянного магнита от величины немагнитного зазора между магнитом и ферромагнитным изделием, во втором - на зависимости силы притяжения магнита от толщины ферромагнитного слоя. [41]

Схемы просвечивания сварных конструкций.| К выбору источников излучения в промышленной радиографии. [42]

Капиллярные методы применимы для контроля ферро - и неферромагнитных объектов, но чаще служат для контроля последних, так как для дефектоскопии ферромагнитных изделий обычно используют магнитные методы. [43]

Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод ( проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми. [44]

Магнитные методы контроля основаны на индикации и анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах расположения дефектов или изменении физико-механических и геометрических характеристик ферромагнитных изделий при воздействии на них магнитного поля. Магнитный поток, замыкаясь по изделию, помещенному в магнитное поле и имеющему дефект, например, в виде трещины, вынужден огибать препятствие с пониженной проницаемостью. Там, где они выходят наружу и входят обратно в изделие, возникают магнитные полюсы. После снятия внешнего намагничивающего поля эти полюсы устанавливают над дефектом свое магнитное поле. В практике магнитной дефектоскопии его принято называть полем рассеяния потока около дефекта. Существуют несколько методов регистрации полей рассеяния над дефектом. [45]

Страницы: 1 2 3 4