Cтраница 1
Состояние пресса и точность его работы обязательно проверяют после его установки ( даже, если он новый), после перемещения го на новое место, после ремонтов. [1]
Осмотреть состояние пресса, ножниц и всех предохранительных и защитных устройств, смазать ( если необходимо) механизмы, опробовать пресс на холостом ходу. [2]
При приемке смены прессовщик должен проверить состояние пресса, прессформы, устройств для обогрева прессформы, а также приспособлений и материала для ее обслуживания. Во время работы режим прессования контролируется соответствующими контрольно-измерительными приборами: давление - манометрами, установленными на общих гидравлических линиях или у каждого пресса; температура в прессформах и электрических шкафах - термометрами. Температура регулируется терморегуляторами; продолжительность выдержки замеряется сигнальными или песочными часами. [3]
Надежность работы штампа во многом зависит от состояния пресса. Отступления от установленных норм точности могут привести к поломкам или преждевременному износу рабочих частей штампов. Поэтому рекомендуется производить периодическую проверку состояния прессов, находящихся в эксплуатации. [4]
Залогом сохранности и долговечности работы пресса является проявление особого внимания к состоянию пресса, чистоте и исправности механизмов, смазке узлов. [5]
Соотношение между временем работы штампа и временем, затрачиваемым на его обслуживание и ремонт, колеблется в значительных пределах в зависимости от состояния пресса, конструкций штампа, особенности изготовляемой детали, характеристик материала, возможностей ремонтной базы, квалификации наладчика и слесарей-инструментальщиков, обслуживающих штамповочный участок. [6]
Стойкость штампа зависит от правильное его конструкции, точности изготовления, правильности выбора материалов для рабочих частей и строгого соблюдения режимов термической обработки, от жесткости плит штампа, состояния пресса, строгого соблюдения правил эксплуатации штампов ( смазка, своевременный ремонт, своевременная заточка, правильность хранения, чистота штампуемого материала), от толщины и свойств штампуемого материала. [7]
В зависимости от вышеприведенных факторов и главным образом от характера выполняемых операций, конструктивных особенностей штампов и применяемых для них материалов, технологии и качества изготовления и сборки штампов, типа и состояния пресса и условий эксплуатации штампа стойкость штампов может оказаться различной. Поэтому при проектировании, изготовлении и эксплуатации штампов весьма важно учесть влияние этих факторов на стойкость штампов и разработать соответствующие мероприятия по повышению их стойкости. [8]
На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние ( упругие и пластические свойства); форма и геометрические размеры деталей ( толщина, линейные размеры); структура технологического процесса ( количество и последовательность операций); тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа; конструкция и состояние пресса; условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей: погрешности формы и размерные погрешности. [9]
Надежность работы штампа во многом зависит от состояния пресса. Отступления от установленных норм точности могут привести к поломкам или преждевременному износу рабочих частей штампов. Поэтому рекомендуется производить периодическую проверку состояния прессов, находящихся в эксплуатации. [10]