Состояние - прокат
Cтраница 1
Состояние проката определяет потребитель. [1]
Марганцовистые стали в состоянии проката или после нормализации имеют повышенную прочность и упругость. Они относительно дешевы и пригодны для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную прочность, вязкость и сопротивляемость изнашиванию. [2]
Марганцовистые стали в состоянии проката или после нормализации имеют повышенную прочность и упругость. Они относительно дешевы и пригодны для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную прочность, вязкость и сопротивляемость износу. [3]
Ударная вязкость в горячекатаном состоянии проката категории 1 определяется только при температуре минус 40 С, проката категории 2 - при температуре минус 60 Си проката категории 3 - при температуре минус 70 С. [4]
 |
Рессорно-пружинные легированные стали ( по ГОСТ 2052 - 53. [5] |
До термической обработки рессорные листы из стали 60С2 в состоянии проката имеют микроструктуру, состоящую из перлита с незначительным количеством феррита ( фиг. Однако на поверхности листов очень часто наблюдается значительное обезуглероживание. Рессорные листы из стали 60С2 при термической обработке нагреваются в конвейерной печи непрерывного действия до 960 С ( фиг. [6]
Промысловые нефтепроводы изготавливают из углеродистых низколегированных сталей и поставляют в состоянии проката или с последующей термообработкой. [7]
 |
Типы и основные размеры стальных труб. [8] |
Трубы изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей и поставляются в состоянии проката, упрочненные экспандированием, а также термически упрочненные. [9]
Стали для трубопроводов делятся на три категории: углеродистые и низколегированные, поставляемые в состоянии проката; углеродистые и низколегированные, упрочненные экспандиро-в-анием; углеродистые и низколегированные, поставляемые после термической обработки. [10]
Опыты, проведенные на плоских образцах из рессорной стали марки 55С2 с поверхностью в состоянии проката, имеющего обезуглероживание на глубину 0 15 мм, показали значительное увеличение предела выносливости при симметричном знакопеременном цикле испытания. [11]
Стали, применяемые для трубопроводов, делятся на два вида - углеродистые и низколегированные, поставляемые в состоянии проката, и углеродистые и низколегированные, поставляемые после термической обработки. Бесшовные горячекатаные и электросварные трубы небольших диаметров ( до 530 мм) изготовляют в основном из углеродистых сталей обыкновенного качества и углеродистых конструкционных качественных. Возможно также применение и низколегированных сталей. [12]
В производственных условиях размер устойчивого зерна аусте-нита удается регулировать как для стали, подвергаемой горячей штамповке, так и для стали, используемой в состоянии проката. Растворившиеся при нагреве частицы не успевают выпасть в этом интервале температур, а выделяются при 600 - 700 С в мелкодисперсном состоянии. [13]
Это различие в значениях al, как известно, связано с тем, что трубы группы прочности К проходят нормализацию, а трубы группы прочности Д поставляются в состоянии проката. [14]
Марганцовистые конструкционные стали 40Г2 по ГОСТ 4543 - 61 или стали углеродистые с повышенным содержанием марганца, например 40Г или 60Г, по ГОСТ 1050 - 60, содержащие 0 70 - 1 00 % Мп, даже без закалки и отпуска ( в состоянии проката) или после нормализации имеют тонкое строение перлита и повышенную в сравнении с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость марганцовистых конструкционных сталей позволяет изготовлять из них детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии. [15]
Страницы: 1 2