Cтраница 1
Состояние производственного процесса и его отдельных участков ( их работа, аварии, простои) отмечается на схеме включением соответствующих индикаторов. [1]
Состояние производственного процесса и однородность качества деталей определяют по характеру расположения на графике нанесенных точек, соответствующих действительным размерам в масштабе, измеренным на нескольких деталях подряд. Несколько штук деталей или образцов, взятых для измерения или испытания немедленно после их изготовления, называются пробой. Для того чтобы пробы могли быть сравнимы между собой, в них каждый раз следует включать равное количество деталей или образцов. [2]
Состояние производственного процесса и его отдельных участков ( их работа, аварии, простои) отмечается на схеме включением соответствующих индикаторов. [3]
Взрывобезопасность - состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва, или, в случае его возникновения, предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей. [4]
В этом случае ( рис. 18.8) состояние производственного процесса ( системы) в любой момент времени определяется набором численных значений параметров состояния. [5]
Акустические системы тревоги обычно используются для оповещения работников о состоянии производственного процесса и как средство внутрипроизводственной связи. На тех рабочих местах, где используются такие системы тревоги, люди, у которых имеются проблемы со слухом, должны полагаться и на другие источники информации при выполнении своей работы. Сюда может входить интенсивное визуальное наблюдение и тактичная помощь со стороны коллег по работе. Вербальное общение будь то по телефону или на совещаниях или с руководителями в шумных мастерских требует огромных усилий со стороны соответствующих работников и также весьма проблематично для людей, страдающих нарушениями слуховой функции в условиях промышленного производства. В связи с тем что эти люди ощущают потребность скрывать свои проблемы со слухом, они также боятся, что не смогут справиться с ситуацией или совершат промахи, связанные с большими затратами. [6]
Модели объектов оперативного учета основного производства позволяют конкретизировать информационные характеристики состояния производственного процесса, его динамику. В то же время появляется возможность рассматривать процесс производства как процесс производственного потребления и создания нового продукта. [7]
Технологическая сигнализация является одним из способов представления обслуживающему персоналу информации о состоянии производственного процесса, машин, аппаратов и средств автоматизации. Различают четыре вида сигнализации: командную, контрольную, предупредительную и аварийную. [8]
Воздействие служащих на продукт совокупного труда осуществляется путем использования информации, характеризующей состояние производственного процесса на управляемом или обслуживаемом ими объекте в данное время, и ее преобразования в соответствующие решения ( как в документальной форме - чертежи, технологические карты, распоряжечия и пр. [9]
Как правило, процесс сравнения осложняется тем, что между сигналом и состоянием производственного процесса или между сигналом и действием существуют лишь вероятностные отношения. В этих случаях, чтобы точно установить диагноз состояния и выбрать правильное действие, в основу принятия решения необходимо положить дополнительные признаки. [10]
Время актуализации базы данных и решения части задач, связанных с последним изменением состояния производственного процесса, должно укладываться во время одного рабочего цикла системы, а при асинхронной работе отдельных линий - в более жесткие рамки. Для обеспечения высокой реактивности СУБД требуется распределение базы данных по уровням управления, а также соблюдение ряда ограничений на структуры и организацию информационных файлов. [11]
Разница между информационными алгоритмами и алгоритмами анализа заключается в том, что первые лишь фиксируют состояние производственного процесса, а вторые подготавливают персонал к принятию решения. [12]
В настоящее время появляются такие самонастраивающиеся системы, которые автоматически находят и поддерживают наиболее эффективный режим работы промышленных объектов, анализируют состояние производственного процесса, запоминают благоприятные ( оптимальные) режимы, забывают неблагоприятные и, таким образом, улучшают работу объектов. [13]
Автоматизация управления связана с необходимостью постоянного наличия и формирования экономической информации, которая может быть подразделена на: текущую ( переменную), отражающую ход производственного процесса; нормативную ( постоянную), отражающую состояние производственного процесса, и расчетную, получаемую как результат определенных действий с текущей и нормативной. Количество этой информации велико, и используется она с разной периодичностью. Поэтому-большое значение имеют выбор носителя ин формации и способ ее нанесения. [14]
В ходе оперативного управления выполняется оперативное планирование производства с учетом директив тактического этапа управления, диспетчеризация производства в соответствии с плановым заданием, управление технологической подготовкой производства, взаимодействие всех иерархических уровней АСУ ГПС, сбор информации о состоянии производственного процесса, работе служб и подразделений. [15]