Cтраница 1
Состояние дисперсных систем может меняться двумя существенно различными способами - путем растворения одних частиц и роста других, слипания и образования агрегатов с прослойками или без прослоек дисперсионной среды. Условием устойчивости систем в первом случае является минимум свободной энергии по отношению к распределению частиц по размерам. [1]
![]() |
Полный реологический цикл с выходом в область пластической вязкости потока с предельно разрушенной структурой. Суспензш каолинитовой глины, стабилизованная 0 8 % гуматов натрия. [2] |
Состояние дисперсных систем определяется величиной свободной поверхностной энергии частиц дисперсной фазы на границе со средой, отнесенной к единице поверхности частиц, а следовательно, не зависящей от содержания дисперсионной среды. Для исключения последнего решим уравнения для вязкостной и для прочностной характеристик относительно W и приравняем друг к другу. [3]
Состояние дисперсных систем может меняться двумя существенно различными способами - путем растворения одних частиц и роста других, слипания и образования агрегатов с прослойками или без прослоек дисперсионной среды. Условием устойчивости систем в первом случае является минимум свободной энергии по отношению к распределению частиц по размерам. [4]
![]() |
Полный реологический цикл с выходом в область пластической вязкости потока с предельно разрушенной структурой. Суспензгог каолшштовой глины, стабилизованная 0 8 % гуматов натрия. [5] |
Состояние дисперсных систем определяется величиной свободной поверхностной энергии частиц дисперсной фазы на границе со средой, отнесенной к единице поверхности частиц, а следовательно, не зависящей от содержания дисперсионной среды. Для исключения последнего решим уравнения для вязкостной и для прочностной характеристик относительно W и приравняем друг к другу. [6]
Изменение состояния дисперсной системы достигается вводом в глинистый раствор соответствующих химических реагентов, а регулирование состава и концентрации дисперсной фазы - разбавлением водой, механическим удалением части твердой фазы, вводом специальных добавок без изменения физико-химического состояния дисперсной системы. [7]
![]() |
Частичный переход наружной поверхности. [8] |
Мерой состояния дисперсной системы обычно служит размер частиц d или обратная ему величина, которую называют дисперсностью. Дисперсность определяет технологические свойства сыпучего материала и может быть выражена функцией распределения частиц по размерам или величиной удельной поверхности. [9]
Структурообразование изменяет состояние дисперсной системы - от истинно жидких золей через структурированные яидкости ( гели, студни) л твердоойразным ( например, цементный камень), обладающих многими свойствами твердых тел. [10]
Важными характеристиками состояния дисперсных систем являются относительная пористость частиц ем и порозность неподвижного слоя ео. [11]
Первые попытки дать математический анализ диэлектрического состояния дисперсных систем сферических частиц, покрытых оболочками, сделаны Максвеллом. С тех пор этот вопрос занимает важное место в изучении диэлектрических свойств суспензий биологических клеток и других систем. [12]
Первые попытки дать математический анализ диэлектрического состояния дисперсных систем сферических частиц, покрытых оболочками, сделаны Максвеллом. С тех пор этот вопрос занимает важное место в изучении диэлектрических свойств суспензий биологических клеток и других систем. [13]
В литературе описан ряд методов определения состояния дисперсной системы и диспергирующей способности минеральных масел и присадок [5, 20, 21, 8, 1], основанных на сравнительной оценке скорости осаждения сажи из этих продуктов при различных условиях. [14]
Повышение температуры смеси при постоянной температуре подложки эквивалентно изменению состояния дисперсной системы, из которой происходит парафиноотложение, при сохранении постоянными остальных условий формирования отложения. При повышении температуры рабочей смеси происходит снижение концентрации дисперсных частиц и улучшение условий для диффузии частиц из-за повышения вязкости среды и снижения концентрации дисперсных частиц. Небольшое снижение концентрации дисперсных частиц при прохождении процесса в диффузионной области на скорости парафиноотложения не сказывается, тогда как при протекании в кинетической области оно приводит к пропорциональному снижению скорости парафиноотложения. Улучшение условий для диффузии частиц при повышении температуры смеси ускоряет доставку частиц дисперсной фазы из объема на поверхность подложки и при протекании процесса в диффузионной области приводит к увеличению парафиноотложения, как это наблюдается в рассматриваемом в данной работе случае. [15]