Состояние - склад
Cтраница 2
Система охватывает операции с момента поставки материалов на предприятие до момента отпуска их со склада в производственные цехи. Система дает текущую информацию о состоянии складов, превышении нормативов складских запасов, о дефиците материалов. Ориентация системы на учет приемки и отпуска материалов в цеховые склады дает возможность управлять процессом потока материалов с момента поставки их на предприятие до момента использования в готовом изделии. Рассмотренные ПОК обеспечивают сопряжение связей типа d ( см. рис. 39) в случае близко расположенных цехов. [16]
 |
Средства механизации складских работ. [17] |
ТРС у входа склада и кранов-штабелеров - внутри склада для осуществления операций введения груза в стеллажи. После получения сигнала от крана-штабелера о выполнении команды осуществляется обработка массива и состояния склада в памяти УВМ, а также регистрация на печатающем устройстве следующих данных: адреса стеллажного места, кода груза, количества груза в таре, время поступления на склад. [18]
Программа складского учета комплектующих по заказам обеспечивает два режима работы: служебный и редактирования. В служебном режиме на дисплее или АЦПУ могут быть получены выходные документы-справки о состоянии склада. [19]
Система выполняет следующие функции управления работой склада: оперативное управление материальным потоком на складе, которое включает решение следующих задач: определение траектории движения товарных единиц - определение адресов стеллажной ячейки для хранения поступающей товарной единицы и стеллажной ячейки для выемки товарной единицы при выдаче и адреса конечного пункта транспортной системы, до которого будет транспортироваться эта товарная единица; управление механизмами входящей и выходящей транспортной системы; управление кра-нами-штабелерами; слежение за материальным потоком ( потоком товарных единиц); координация работы транспортного оборудования ( контроль каждой операции процесса и формирования команд управления переходом к следующей операции); управление информационным потоком, которое включает решение следующих задач: ввод данных, сопровождающих товарные единицы; контроль достоверности вводимой информации; обработка и сохранение данных, характеризующих текущее состояние и содержание склада; ввод и обработка данных о заказах на выдачу; выдача справок и отчетов о работе и состоянии склада. [20]
Состояние склада является важной стоимостной характеристикой предприятия, так как именно на складе замораживается капитал. Поэтому, с одной стороны, путем минимизации стоимость запасов на складе следует поддерживать на более низком уровне, а с другой стороны, необходимо обеспечить готовность склада к быстрому удовлетворению заявок, что позволяет выполнить в приемлемые сроки все появляющиеся заказы. Тенденция развития состояния склада определяется при этом путем экстраполяции. Точные расчеты потребности в таких деталях по спецификациям представляются нецелесообразными. [21]
На предприятиях серийного производства из спецификаций определяется число деталей и групп изделия. Сумма деталей и групп, необходимых для выполнения всей производственной программы, представляет собой общую потребность. С помощью календарных расчетов общая потребность удовлетворяется в определенные сроки. Разница между общей потребностью и состоянием склада готовых деталей составляет чистую потребность. Для чистых потребностей подготовляются заказы. На предприятиях единичного и мелкосерийного производств расчеты общей и чистой потребностей целесообразно разделить. К заказам относятся детали, которые сначала должны изготовляться ( рамы, корпуса), могут покупаться ( муфты, электродвигатели) и могут находиться на складе. К общей спецификации обычно относятся все перечисленные группы деталей. Разделение общего заказа определяет соответствующую общую потребность, которая в части, относящейся к изготовлению и закупкам, одновременно представляет собой чистую потребность. При этом необходимо также проверить наличие деталей на складе, так как для своевременного комплектования склада необходимо давать заказы на изготовление или приобретение. [22]
Оперативное снабжение в любой его форме требует меньшего объема и времени формального оформления документов, так как поставки производятся по нескольку раз в день, используются долгосрочные контракты, и даже просто телефонный звонок или короткая телеграмма могут легко изменить время и размер поставки. Одновременно оформительская работа сокращается за счет использования особых карточек заказа ( они в большинстве случаев именуются японским термином канбан), которые способствуют ускорению поставок. Это карточка из пластмассы или плотной бумаги, на которой каждый рабочий получает производственную информацию. Находясь, например, на сборочной линии, он перемещает ее из контейнера для деталей в данной стадии производства в точку складирования на предыдущей стадии. Карточка, оставленная в этой точке, служит сигналом для восстановления израсходованных запасов. Так, две карточки образуют информационную систему, действующую в реальном масштабе времени и показывающую производственную загрузку, состояние складов и использование рабочей силы. [23]
Страницы: 1 2