Cтраница 2
Для контроля состояния труб, в первую очередь насосно-компрессорных и обсадных, применяют метод кавернометрии. При этом используют механические или магнитные каверномеры. В основе этих приборов лежит принцип механических щупов. Приборы предназначены главным образом для измерения общей и язвенной ( питтинговой) коррозии, но могут быть использованы для определения искривления или смятия труб. [16]
Для контроля состояния труб поверхностей нагрева с внутренней стороны инспектор Котлонадзора должен потребовать вырезки образцов из них и акт обмера шаблонами. Наружная поверхность труб проверяется осмотром из топки и газоходов. [17]
Для контроля состояния труб поверхностей нагрева с внутренней стороны инспектор котлонадзора должен потребовать вырезку образцов из них и акт обмера шаблонами. Наружная поверхность труб проверяется осмотром из топки и газоходов. [18]
Для контроля состояния труб поверхвоотей нагрева с внутренней сторо. Наружная поверхность труб проверяется осмотром из топки и газоходов. [19]
Для контроля состояния труб поверхностей нагрева с внутренней стороны инспектор Котлонадзора должен потребовать вырезки образцов из них и акт обмера шаблонами. Наружная поверхность труб проверяется осмотром из топки и газоходов. [20]
Для контроля состояния труб поверхностей нагрева с внутренней стороны инспектор котлонадзора должен потребовать вырезку образцов из них и акт обмера шаблонами. Наружная поверхность труб проверяется осмотром из топки и газоходов. [21]
При обследовании состояния труб сернокислотных и магниевых заводов, а также некоторых тепловых электростанций было установлено, что арматура труб подверглась коррозии, особенно в рабочих швах бетонирования. При коррозии арматура увеличивается в объеме, это вызывает внутренние напряжения в бетоне. На поверхности бетона образуются трещины, через которые коррозионные агенты проникают к арматуре. Коррозия арматуры развилась под действием газообразного хлористого водорода, в результате защитный слой бетона на площади, равной примерно J / s поверхности ствола трубы, отпал. [22]
Наблюдения за состоянием труб, осмотры и обследования, измерения осадки и крена труб, находящихся в консервации, выполняются в том же объеме и в те же сроки, что и труб, находящихся в эксплуатации. [23]
Наблюдение за состоянием труб поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла и трубопроводов в процессе эксплуатации включает: периодический внешний осмотр, измерение наружных диаметров труб с целью установления износа из-за коррозии и эрозии, контроль изменений наружного диаметра вследствие ползучести, а также ультразвуковой контроль с целью обнаружения трещин и уменьшения фактической толщины стенки. В ряде случаев делают вырезки из труб поверхностей нагрева и трубопроводов для контроля изменения механических свойств металла при комнатной и рабочей температурах, изменения его микроструктуры, состава карбидных фаз и количества легирующих элементов в карбидах. [24]
Наблюдение за состоянием труб поверхностей нагрева осуществляется внешним осмотром, измерением наружных диаметров, а также исследованием прпчгы их повреждении. [25]
Наблюдение за состоянием труб поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла и трубопроводов в процессе эксплуатации включает: периодический внешний осмотр, измерение наружных диаметров труб с целью установления износа из-за коррозии и эрозии, контроль роста наружного диаметра вследствие ползучести, а также ультразвуковой контроль с целью обнаружения трещин и уменьшения фактической толщины стенки. В ряде случаев делают вырезки из труб поверхностей нагрева и трубопроводов с целью контроля измерения механических свойств металла при комнатной и рабочей температурах, изменения его микроструктуры, состава карбидных фаз и количества легирующих элементов в карбидах. [26]
В зависимости от состояния труб значения х могут приниматься большей величины. [27]
С целью проверки состояния труб ( смятия, овальности, погнутости, отложения парафина, солей или ржавчины на стенках труб) перед подъемом с мостков через трубу необходимо пропускать шаблон из специальной болванки или старого плунжера глубинного насоса длиной 1 2 - 1 5 м и диаметром на 2 - 3 мм меньше диаметра труб. [28]
Цикл 0 соответствует состоянию труб после экструзии; цикл 1 - после первой термической обработки; цикл 2 - после холодной вытяжки через 20 ч; циклы 3 - 10 - после термической обработки. [29]
Для контроля за состоянием труб и подземных металлических сооружений в управлениях магистральных нефтепродукто-проводов создается служба, в которую входят старший инженер управления, инженер районного управления, мастера или слесари по катодной защите перекачивающих станций. [30]