Cтраница 2
Тем не менее применительно к технически чистым углеводородным топливам расчетная оценка возможной электризации в ряде случаев существенно расходится с результатами непосредственных прямых измерений. Причин такого несоответствия достаточно много: неучет природы носителей заряда в жидкости и изменения электропроводности жидкости в процессе ее электризации; неучет состояния твердой фазы, с которой жидкость взаимодействует; упрощение картины пространственного распределения носителей заряда по сечению трубы; пренебрежение влиянием турбулентных пульсаций на проводимость жидкости; упрощение процессов диффузии носителей зарядов и окислительно-восстановительных процессов на стенке трубы и др. Здесь следует отметить еще и относительность наших знаний о самих технически чистых нефтепродуктах, которые, как правило, представляют собой сложные многокомпонентные системы, состоящие из индивидуальных углеводородов, содержащих химические примеси, воду, газы, механические примеси и микроорганизмы. Точную качественную и количественную характеристику такой композиции составить невозможно, как невозможно и учесть влияние всех названных здесь факторов на процесс электризации в его математической модели. Для этих целей мы располагаем лишь некоторыми интегральными характеристиками жидкостей, такими, как электропроводность, диэлектрическая проницаемость, плотность, вязкость и т.п. В этой связи упрощенная математическая модель электризации жидкостей Козмана и Гэвиса, качественно достаточно хорошо отражающая процесс накопления зарядов в жидкости, может быть использована как основа расчетной методики прогнозирования уровня электризации нефтепродуктов в технологическом оборудовании при условии ее уточнения по мере расширения наших представлений о физике явления, а также посредством введения корректирующих коэффициентов, полученных непосредственно из эксперимента на натуре. [16]
Надежность работы металла проточной части турбин в значительной степени зависит от наличия отложений на его поверхности. Накопление отложений в проточной части турбин является следствием загрязнений пара, поступающего в турбину. Эти загрязнения образуют в проточной части как твердые нерастворимые в воде отложения, так и растворимые, способствующие протеканию коррозионных процессов. Большинство загрязнений, содержащихся в паре, в турбине переходит в состояние твердой фазы, частично осаждаясь в проточной части, частично уносясь паром в конденсатор. [17]
Книга, предлагаемая вниманию читателя, посвящена лишь одному разделу химической технологии - процессам растворения и выщелачивания. Эти процессы, находящие широкое применение в химической и металлургической промышленности, связаны с взаимодействием твердой и жидкой фаз. Наиболее характерной особенностью рассматриваемых процессов является то, что твердая фаза в ходе реакции претерпевает значительные изменения. Между тем, до сих пор внимание исследователей, занимавшихся гетерогенными процессами, было сосредоточено преимущественно на каталитических реакциях, в ходе которых состояние твердой фазы ( катализатора) обычно не изменяется. Поскольку процессы растворения и выщелачивания проводятся, как правило, в реакторах с интенсивным перемешиванием, круг рассматриваемых аппаратов также оказался ограниченным. [18]
Правда, против предложенного механизма модификации кристаллов примесями Кузнецовым [27 ] был выдвинут ряд возражений. Он считает, что в основе механизма действия примесей на форму кристаллов хлористого аммония лежит химическое взаимодействие. Однако предложенное Тильмансом объяснение заслуживает внимания как один из вариантов механизма модификации формы. Подходя к объяснению явления модификации, необходимо иметь в виду, что его невозможно понять, основываясь на каком-то едином представлении. Поскольку модификация формы в конечном итоге связана со скоростями роста граней, а очи в свою очередь зависят и от состояния раствора, и от состояния твердой фазы, она не может укладываться в единый механизм. Тем более, что рост кристаллов как таковой может происходить по различным механизмам. [19]
В данной главе рассмотрены свойства и поведение сенсибилизирующих веществ как индивидуальных ( синтетических), так и примесных, присутствующих в желатине. В отличие от двух предыдущих глав о химическом созревании и функциях желатины, где также приходилось касаться вопросов о причинах, вызывающих топохимические превращения в твердой фазе эмульсий, основное внимание в настоящей главе сосредоточено на физико-химических особенностях сенсибилизаторов. Здесь необходимо, однако, заметить, что понятие, выражаемое термином сенсибилизатор, не является столь простым, как следует из формального значения этого слова. Представляется наиболее правильным рассматривать сенсибилизаторы как средство влияния на фотографические свойства эмульсии в процессах ее созревания. На основании многочисленных фактических данных было установлено, что сенсибилизаторы как синтетические, так и примесные влияют на скорость химического созревания, тогда как уровень максимальной светочувствительности определяется состоянием твердой фазы эмульсии. [20]
Мы видели, что ограничения, накладываемые условиями инвариантности, не являются слишком жесткими. Однако было бы ошибочным полагать, что для реальных процессов эти условия всегда строго выполняются. Если, например, исходный материал является достаточно пористым, то распределение невыщелоченного компонента по объему частицы зависит не только от значения со, но и от условий выщелачивания. При интенсивных технологических режимах картина приблизительно соответствует модели, описанной ранее ( см. стр. Однако при более мягких режимах выщелачивания весьма вероятна размытая картина: в пористом слое, окружающем активное ядро, остаются включения невыщелоченного компонента, концентрация которых уменьшается в направлении от ядра к поверхности частицы. В этом случае состояние твердой фазы зависит не только от со, но и от технологических параметров Тtn С, что означает нарушение первого условия инвариантности. [21]
При постоянной температуре, например при 800 С, в равновесии с газовой фазой, содержащей мало углерода, находятся твердые растворы с малым содержанием углерода, отвечающие на диаграмме состояния отрезку АВ. Газовая смесь, находящаяся в равновесии с ферритом, состав которого изображается точкой В, находится также в равновесии с аустенитом, отвечающим по составу точке С. Валовой состав твердой фазы при этом может изменяться в интервале отрезка ВС. При этом твердая фаза представляет собой смесь феррита и аустенита составов, отвечающих точкам В и С, а относительное содержание этих фаз определяется положением рассматриваемой точки на отрезке ВС. С дальнейшим увеличением концентрации углерода в газовой фазе твердая фаза полностью переходит в аустенит. При 800 С этим состояниям твердой фазы отвечает отрезок CD. Линия SE отвечает равновесию аустенита с графитом. Следовательно, газовая смесь, находящаяся в равновесии с аустенитом состава D, находится также в равновесии с графитом. [22]