Cтраница 2
![]() |
Одно - ( а и многоразмерные ( б скобы для измерения наружного диаметра печных труб. [16] |
Контролируется состояние футеровки дымовой трубы, борова, горелочных амбразур. Проверку футеровки на вертикальность производят рейкой длиной 2 м и отвесом, а на горизонтальность - рейкой и уровнем. Размеры впадин и выпуклостей футеровки проверяют отвесом и рейкой. Состояние температурных швов и заполнение их асбестовым шнуром контролируют отвесом и шаблоном, равным ширине шва. Вертикальность дымовых труб проверяют один раз в год теодолитом. [17]
Контролируется состояние футеровки дымовой трубы, борова, горелочных амбразур. Проверку футеровки на вертикальность производят рейкой длиной 2 м и отвесом, а на горизонтальность - рейкой и уровнем. Размеры впадин и выпуклостей футеровки проверяют отвесом и рейкой. Состояние температурных швов и заполнение их асбестовым шнуром контролируют отвесом и шаблоном, равным ширине шва. Проверку вертикальности дымовых труб выполняют один раз в год с помощью теодолита. [18]
Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники. [19]
Состав и состояние футеровки: вероятность настылербра-зования меньше при футеровке, инертной к шихте, плохо смачиваемой расплавом и имеющей коэффициент теплового расширения, который сильно отличается от коэффициента теплового расширения настыли; выступы футеровки способствуют образованию колец. [20]
![]() |
Коррозия и эрозия смесителя после 3000 ч пробега. [21] |
Детальные обследования состояния футеровки колонн синтеза и смесителей, изготовленной из стали AISI 316, показывают, что коррозия протекает неравномерно. Например, у одной из колонн синтеза карбамида с жидкостным рециклом ( после 6-месячного пробега), были обнаружены отдельные очаги коррозии целого металла и особенно сварных швов. [22]
При эксплуатации аппаратов состояние футеровки контролируется измерением температуры наружной поверхности корпуса. На участке с нарушенной футеровкой температура корпуса более высокая, чем на остальной поверхности. [23]
Осмотру подлежит: состояние футеровки, состояние наружной облицовки, крепление и состояние цапф, крепление подвески, состояние стопоров, стаканов и деталей крепления стаканов, наличие п состояние шпопок в шестернях механизма поворота, состояние запирающего устройства стопора, предохранительные петли. [24]
В период испытаний состояние футеровки циклонов было достаточно удовлетворительным, хотя во время остановов неоднократно отмечалось разрушение небольших участков футеровки, в основном в районе третьего сопла ниже пояса защитных плиток. [25]
Для контроля за состоянием футеровки в корпусе колонны имеются отверстия, соединенные с общим коллектором. Реакционная масса поступает в колонну через нижний штуцер и постепенно движется к выходному штуцеру в плоской крышке; для лучшего перемешивания плава в нижней части колонны имеются решетчатые перегородки. [26]
Необходимо следить за состоянием футеровки. При обнаружении опасного повреждения ( углубления или трещиньи на внутренней поверхности тигля) следует немедленно отключить печь и осмотреть повреждение. Если оно не позволяет продолжать плавку, тигель следует освободить от металла; и если поправить повреждение невозможно, сменить тигель. [27]
Необходимо следить за состоянием футеровки по показаниям миллиамперметра ( см. рис. 14 - 1) и визуально. При обнаружении опасного повреждения ( углубления или трещины на внутренней поверхности тигля) следует немедленно отключить печь и осмотреть повреждение. Если оно не позволяет продолжать плавку, тигель следуть освободить от металла, а если исправить повреждение невозможно, сменить тигель. [28]
Для контроля за состоянием футеровки вагранок при эксплуатации применяется электрическое сигнальное приспособление ( фиг. [29]
В шахте газогенератора проверяют состояние футеровки, осматривают газоотводной патрубок, проверяют отсутствие в газогенераторе посторонних предметов. [30]