Испытываемое изделие
Cтраница 4
По окончании испытаний на центрифуге испытываемое изделие внимательно осматривают с целью обнаружения механических повреждений и измеряют его параметры. Параметры некоторых изделий измеряют и во время испытаний, используя контактную систему центрифуги для подключения питания и измерительных приборов к испытываемому изделию. [46]
Для обнаружения дефектов эмалевого покрытия испытываемого изделия проводят по его поверхности угольным электродом и наблюдают голубовато-сиреневое свечение ( коронный разряд) под электродом и вокруг него. Когда электрод оказывается над местом дефекта ( пористости, раковины, трещины или утонения слоя), голубое свечение под электродом и вокруг него переходит в искровой разряд бело-оранжевого цвета, направленный к месту дефекта. При этом меняется характер гудения колеблющегося якоря вибратора, что хорошо воспринимается на слух. Место, где произошел искровой разряд, покрывается белым налетом ( копотью), хорошо видимым невооруженным глазом. Если дефект представляет собой трещину, то при передвижении электрода искровой разряд будет следовать по всей ее длине. [47]
Неотапливаемые помещения должны обеспечивать защиту испытываемых изделий не только от атмосферных осадков и солнечной радиации, но и от пыли, ветра, - резких перепадов температуры и относительной влажности наружного воздуха. Поэтому они выполняются со сплошными стенами, с естественной или искусственной вентиляцией. [48]
 |
Влияние паразитных. [49] |
При подключении измерительного прибора к испытываемому изделию получается новая схема, параметры которой в той или иной степени отличаются от параметров схемы до подключения прибора. В результате этого изменяются токи и напряжения, и измеряемый параметр определяется неточно даже при абсолютной точности измерительного прибора. Другим источником дополнительных погрешностей является ошибка, вызванная тем, что измеряемая величина неполностью подводится к входу измерительного прибора. Это чаще всего бывает из-за наличия паразитных связей и влияния индуктивности и емкости монтажа измерительной схемы и вводов прибора. [50]
Запрещается устранение обнаруженных дефектов на испытываемых изделиях, находящихся под давлением, их обстукивание и нагревание. [51]
 |
Устройство центрифуги. [52] |
Плата 1 с зажимом позволяет укрепить испытываемое изделие на платформе на различных расстояниях от оси вращения. Динамодатчик 6 включается в схему измерения частоты вращения платформы. Для подключения к испытываемой аппаратуре источников питания и измерительных приборов на валу центрифуги имеются контактные кольца. [53]
 |
Блок-схема аппаратуры для измерения параметров удара. [54] |
Кроме того, собственные частоты приспособления испытываемого изделия не должны совпадать друг с другом, а также с частотой основной гармоники наложенных колебаний ударного ускорения; вносимых испытательной установкой. Для трапецеидального и пилообразного-импульсов значения fot принимаются больше 10 и 2 соответственно. [55]
Во втором случае, создав в испытываемом изделии вакуум, его швы обдувают с другой стороны тонкой струей смеси воздуха с гелием. Благодаря малой вязкости гелий проникает через дефекты внутрь сосуда, а оттуда в вакуумную систему течеискателя, где обнаруживается его наличие. С помощью течеискателей определяются сквозные неплотности размером 0 1 мм и выше. [56]
При проверке герметичности полупроводниковых приборов ва-куумно-жидкостным методом испытываемые изделия помещают в стеклянный сосуд с керосином или уайт-спиритом, который закрывают резиновой пробкой и откачивают его до давления 3 - 6 мм рт. ст. Если корпус контролируемого изделия негерметичен, то за счет разности давлений внутри изделия и вне его газ, находящийся в нем, начинает вытекать в керосин или уайт-спирит. Место течи определяют по пузырькам газа, выделяющимся непрерывной струйкой из корпуса испытываемого изделия. [57]
По окончании заданного срока проверяют механические свойства испытываемых изделий, нарушение за счет коррозии под влиянием образованных микроорганизмов органических кислот; проверяют электрические свойства - изменение сопротивления изоляции, появление замыканий и пробоев, разрушение проводников и нарушение контактов; проверяют изменение оптических свойств стекрл, особенно имеющих специальные покрытия. [58]
В зависимости от толщины металла и твердости испытываемого изделия твердость определяют при помощи шариков диаметром 10 5 в 2 5 мм. [59]
Во время проведения испытания, когда к испытываемому изделию приложено механическое усилие, обслуживающему персоналу испытательной машины оставлять рабочее место запрещается. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5