Cтраница 1
Черные изделия, подготовленные к эмалированию, поступают для покрытия грунтовым шликером. Эта операция включает: натирку щетками поверхности изделий сильно разбавленным грунтовым шликером, покрытие грунтовым шликером нормальной консистенции, удаление грунтового шликера с бортов изделия, обтирку следов шликера с наружной стороны. [1]
Черные изделия чаще обжигают в травильном отделении, причем их предварительно обрызгивают раствором хлористого аммония или соляной кислоты. При черновом обжиге в печи образуются газы-хлористый водород, окись углерода, аммиак и другие продукты горения. Если обжиг ведется в муфельной печи, все газообразные вещества могут попадать в рабочее помещение. [2]
Готовые черные изделия после специальной обработки швов, тщательной зачистки и проверки соединений на плотность направляются на участок подготовки к эмалированию, где последовательно проходят процессы обезжиривания, травления в кислоте, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. [3]
Поступающие в эмалировочный цех черные изделия обычно загрязнены жиром, маслом и покрыты ржавчиной и пылью. В изделиях часто имеются значительные внутренние напряжения, оставшиеся в результате вытяжки. Эмалировать такие изделия без предварительной подготовки нельзя, так как в эмалевом слое неизбежно появятся отскоки, пузырьки, трещины и разные другие пороки. [4]
Эмалевый слой, имеющий неисправимые пороки, можно удалить, а черное изделие вторично подвергнуть эма - лированию - реэмалировать. Снятую эмаль иногда удается использовать в качестве добавки в шихту при плавлении цветной эмали. [5]
Эмалевый слой, имеющий неисправимые пороки, можно удалить, а черное изделие вторично подвергнуть эмалированию - реэмалировать. При этом снятую эмаль иногда удается использовать в качестве добавки в шихту при плавлении цветной эмали. [6]
Технологический процесс получения эмалированных изделий состоит из четырех основных операций: 1) изготовления черных изделий, 2) приготовления эмали, 3) подготовки поверхности металла к эмалированию и 4) эмалирования. Изделия из чугуна и стали покрываются по меньшей мере двумя видами эмалей: грунтовой, наносимой непосредственно на подготовленную поверхность металла, и покровной, которая наносится поверх грунтового слоя после его обжига. [7]
Обжиг производят при температуре 600 - 700, так как при этой температуре обычно выгорают все жиры или масла. Обжигать черные изделия при более высокой температуре не следует, так как в этом случае на металле образуется очень прочная окалина, которую впоследствии трудно удалить. Кроме того, при высокой температуре изделия часто деформируются. Если же обжиг происходит при слишком низкой температуре, то жиры и масла не выгорают, а только обуглива: ются. Перед обжигом изделия обычно опрыскивают кислотой, а чаще всего травильным раствором. Благодаря этому на поверхности изделий получается более рыхлый слой окалины, который лучше удаляется при травлении. Обжиг черновых изделий обычно производится в описанных выше муфельных печах. В крупных производствах часто пользуются для этой цели специальными печами конвейерного типа, в которых изделия нагреваются открытым пламенем. [8]
В эмалировочном цехе под склад черных ванн должно быть отведено сухое и чистое помещение. На складе черных изделий ванны устанавливают стопками, одна в другую в горизонтальном или лучше - ( в вертикальном положении. Между ваннами прокладывают сухие соломенные жгуты или тонкие деревянные дощечки. Применение сырых прокладок часто приводит к образованию на поверхности ванны ржавых пятен, вследствие чего в эмалевом слое появляются пузырьки, поры и отскоки. [9]
Недопрессовка характеризуется наличием на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Этот вид брака часто называют на производстве серостью, так как на черных изделиях он проявляется в виде серых пятен. [10]
Бумажные трафареты следует пропитывать маслом, что при дает им большую прочность. В качестве трафаретов для тазов; кувшинов и других аналогичных изделий можно пользоваться соответствующими черными изделиями, в которых вырезается требуемый рисунок. Такие трафареты наиболее прочны. При изготовлении трафаретов следует иметь в виду, что нельзя вырезать линии тоньше 1 мм, так как они забиваются краской и не дают правильного контура. Не рекомендуется также делать слишком длинные линии ( более 50 - 60 мм), так как они приводят к нарушению механической прочности трафарета. [11]
Повышение свет о - и атмосферостойкости. Добавка УФ-абсорберов предохраняет от воздействия атмосферы преимущественно пленки, волокна, бесцветные и слабоокрашенные материалы. Там, где возможно применение черных изделий, лучшая защита от атмосферного старения - сажа. [12]
Большое практическое значение для светостабилизации имеет сажа, давно известный и эффективный стабилизатор. Добавка сажи может увеличить срок службы полимера на несколько десятилетий. Недостатком сажи является то, что она может применяться только для черных изделий, и поэтому для бесцветных и светлых полимеров необходимо применять другие УФ-абсорберы. Содержание сажи колеблется в пределах 1 - 5 вес. Большое количество сажи ухудшает физические свойства полимеров. [13]
Изделия небольшого размера изготовляются из отходов листового металла. Вывески, дорожные знаки вырезают из полноценного листового металла. Технология изготовления этих изделий несложна и включает операции вырезки заготовки, штамповки для придания выпуклости, просечки отверстий для крепления и зачистки заусенцев. Подготовка поверхности черных изделий к эмалированию проводится по схеме: термическое обезжиривание, травление в растворах серной или соляной кислот, промывка, нейтрализация и сушка. [14]