Cтраница 2
Выпускаемые промышленностью неопрены делятся на две большие группы - неопрены G и неопрены W. У этих групп много общего, но есть и существенные различия, проявляющиеся, в частности, в процессе вулканизации. Например, при помощи комбинации окиси магния и окиси цинка в отсутствие органического ускорителя можно вулканизовать обе группы неопренов, но для неопренов типа W такая вулканизация протекает слишком медленно и непригодна для практического использования, в то время как у неопренов G эффект вулканизации достигается быстрее, в течение приемлемого времени. Скорость и степень вулканизации в последнем случае вполне достаточны для производства многочисленных изделий. [16]
Битумы представляют собой термопластичные материалы, консистенция которых может изменяться в широких пределах. Они обладают высокой прочностью сцепления с различными материалами, стойки к действию большинства промышленных химикалий и растворов. Свойства битумов можно значительно изменять при помощи тех или других методов переработки и добавлением наполнителей и различных добавок. Эти свойства в сочетании с дешевизной битумов обусловливают целесообразность их применения для производства многочисленных изделий. В частности, битумы применяются: а) в дорожном строительстве и дорожных ремонтных работах; б) в производстве кровельных материалов, сооружении кровельных перекрытий и их текущем ремонте; в) в качестве защитных покрытий; г) в гидротехнике; д) для изготовления гидроизоляционных материалов на бумажной основе; е) в производстве различных клеев; ж) для придания водонепроницаемости в судостроении. [17]
Одним из оперативных критериев оценки правильности конструкции формующего канала фильеры является коэффициент разбухания расплава, который, например, при производстве профилей прямоугольного сечения из полиэтилена низкой плотности ( 35x20 мм) составляет 130 - 150 % при температуре расплава 142 - 145 С. При переработке полиэтилена высокой плотности коэффициент разбухания расплава возрастает до 145 - 215 %, а температура расплава до 185 - 195 С. Экструдирова-ние профилей может производиться со скоростью отвода до 0 3 м / мин, что согласуется со скоростью облучения на электронном ускорителе до поглощенных доз 20 - 100 Мрад. Метод экструзии широко используется для получения модифицируемых излучением пленок, трубок, листов, различных профилей и многочисленных изделий кабельной техники. [18]