Образцовое изделие

Cтраница 3

После установки образцового изделия распределительный вал вручную поворачивают, чтобы медленно осуществить весь цикл. Таким образом проверяют правильность наладки движений всех суппортов с установленными на них режущими инструментами и регулируют их положение по отношению к образцовому изделию. При этом к тем суппортам, которые по технологическому процессу работают по упорам, в крайнем положении следует подвести упоры. [31]

Наладка суппортов, револьверной головки, инструментальных шпинделей сначала производится приблизительно, а затем уточняется путем регулирования. Предварительную установку рабочих узлов и инструментов рекомендуется выполнять по образцовому изделию или эталону. В этом случае образцовое изделие зажимается в патрон или, если детали изготовляются из прутка, в цангу. Установка образцового изделия в осевом направлении производится по отрезному резцу и по упору. [32]

Индуктиппый датчик БВ-844. [33]

На рычаге 3 с передаточным отношением 2: 1 запрессованы подвижные контакты. Настроечные контакты закреплены на концах дифференц. Датчик настраивается но образцовым изделиям так, чтобы при выходе значения контролируемого размера за верхнюю или нижнюю границу допуска замыкались со тиетствующие контакты датчика. Устойчивая работа датчиков достигается при напряжении на контактах от 5 до 10 в и токе не более 200 мка. Исполнит, орган ( реле или: - локт ромагнит) включается в качостпе анодной нагрузки. [34]

Получение топограмм возможно и методом двух источников, при котором между экспозициями меняют угол падения пучка ОКГ на объект. Однако он сложнее из-за необходимости строго фиксированных перемещений объекта относительно освещающего пучка. Для контроля объектов сложной формы голограмма образцового изделия может быть рассчитана на ЭВМ и синтезирована искусственно. [35]

Получение топофамм возможно и методом двух источников, при котором между экспозициями меняют угол падения пучка ОКГ на объект. Однако он сложнее из-за необходимости строго фиксированных перемещений объекта относительно освещающего пучка. Для контроля объектов сложной формы голофамма образцового изделия может быть рассчитана на ЭВМ и синтезирована искусственно. [36]

Наладка прибора на размер начинается с установки индикатора. При выключенной подаче воздуха индикатор опускается вниз до упора, а затем приподнимается на два оборота стрелки. В этом положении корпус индикатора фиксируется. Образцовое изделие устанавливается в центрах станка, скоба накидывается на изделие, и в прибор подается воздух. [37]

На индукционном методе измерения остаточной индукции основана следующая установка. Движущаяся в трубе контролируемая деталь пересекает луч света, падающий на фотоэлемент, который включает соленоид, намагничивающий деталь. После выключения соленоида деталь продолжает падение и проходит через измерительные катушки, ЭДС которых пропорциональна остаточной индукции. Установка настраивается на уровень срабатывания по образцовым изделиям так, что исполнительный механизм сортирует контролируемые детали по твердости. [39]

К объяснению принципа определения коэрцитивной силы по величине остаточной индукции деталей с большим коэффициентом размагничивания. [40]

На индукционном методе измерения остаточной индукции основана установка типа ТАМ-6. Движущаяся в трубе контролируемая деталь пересекает луч света, падающий на фотоэлемент, который включает соленоид, намагничивающий деталь. После выключения соленоида деталь продолжает падение и проходит через измерительные катушки, ЭДС которых пропорциональна остаточной индукции. Установка настраивается на уровень срабатывания по образцовым изделиям так, что исполнительный механизм сортирует контролируемые детали по твердости. [41]

Прибор для измерения среднего диаметра метчиков. [43]

К прибору прилагаются шесть комплектов вставок для резьб с различными шагами. Перед измерением валики 5 устанавливают на вилке 3 по делениям, нанесенным на валиках так, чтобы оси вставок 6 пересекались на оси подвижной скалки. Прибор приводят в рабочее положение по аттестованному метчику или резьбовому калибр-пробке. Подняв скалку 8 рукояткой рычага 10, на нижние вставки укладывают впадинами образцовое изделие и затем опускают призматическую вставку на вершину витка резьбы. Индикатор устанавливают на нуль в тот момент, когда при легком покачивании и поворачивании калибра его показания будут минимальными. При измерении среднего диаметра метчики устанавливают так, чтобы оси вставок проходили через их режущие кромки. При небольшом покачивании метчика отсчитывают наибольшие показания индикатора. Средний диаметр определяют по формуле Dcp ( D0 fcj4), где DO - средний диаметр образцового изделия; А - показания индикатора (); k l - коэффициент для трехканавочного метчика; fe 1 342 - коэффициент для пятиканавочного метчика. [44]

Автоматизация процессов контроля в области линейных измерений в ближайшем будущем неизбежно распространится и на определение шероховатости поверхности. На некоторых автомобильных заводах США уже относительно давно применяются автоматы для разбраковки поршневых пальцев по геометрическим параметрам, включая параметры, характеризующие шероховатость. Контроль шероховатости производится щуповым устройством. Так как пропускная способность автомата весьма велика, то для уменьшения износа иглы радиус закругления ее выбран равным 60 мк. Настройка установки производится с помощью образцового изделия. [45]

Страницы: 1 2 3 4